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装配式钢支撑

适用跨度达150m的基坑工程
支撑整体刚度大,重量轻
即装即用,无需养护,可回收,无建筑垃圾
缩短工期60%以上,造价节约20%以上

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对于大型基坑,挖深在10米以内可以采用装配式双排钢桩解决支撑问题。而对于大跨度深基坑工程(跨度超过100m),即使采用钢筋混凝土支撑,由于温度、蠕变等影响,对主撑受力也不利,需要设置大量立柱,造价极高(例如3万平米占地面积,15米挖深,3道钢筋混凝土支撑,仅支撑体系造价约6000万)。此外,传统的混凝土支撑需要养护和拆除,造价高,工期长,施工和拆除难度大,还产生大量的建筑垃圾。

东南岩土』已经成功研发出一种装配式预应力大跨径H型钢支撑体系,可以适用跨度达150m的基坑工程。即将H型钢开孔,通过螺栓将H型钢支撑连接形成桁架式支撑体系,支撑整体刚度大,重量轻,安装和拆除都极为便捷,即装即用,不需要养护,可回收,无建筑垃圾,绿色节能,可以缩短工期60%以上,造价节约20%以上,适用于支撑跨度100m级的基坑工程。预应力的施加可以有效提高支撑系统的稳定性,减小支撑变形。

现场应用照片如下图。

东南岩土_装配式钢支撑

东南岩土_装配式钢支撑

东南岩土_装配式钢支撑


此外,为解决基坑大开挖深度的情况下需要设置多道支撑的问题,我公司研发出了多道装配式钢支撑,两道水平支撑之间加竖向连接杆件,形成立体的桁架支撑体系,支撑系统稳定性及刚度、承载能力均大大增强。该技术目前国内外尚未有类似做法,属于原创性技术。

此外,在对钢支撑施加预应力过程中,为防止施加预应力的千斤顶失效或预应力出现损失,影响预应力施加效果及钢支撑的稳定性,引入钢支撑轴力应力伺服自动补偿系统技术,即通过数据采集系统,若千斤顶施加的预应力出现损失,则系统发出指令,补偿千斤顶所损失预应力至设计要求值。

钢支撑轴力应力伺服自动补偿系统技术

↑ 系统示意图

钢支撑轴力应力伺服自动补偿系统

↑ 钢支撑轴力应力伺服自动补偿系统