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桩基施工图文详解:管桩施工全过程就看这一篇!

318 2020-06-19 16:19:03
桩基施工图文详解:管桩施工全过程就看这一篇!

工艺流程:

测量放线→桩基就位→预制桩检验→起吊预制桩→桩身对中调整→压桩→接桩→压至设计终压(桩长)→复压→转移桩基

施工工艺:

1、测量放线:将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在施工现场,在桩位中心点地面上打入一支Ф6长约30cm 的钢筋,使其露出地面5~8cm,用红油漆标示,作为定位桩(俗称的“样桩”),并在当天计划压桩的几个桩位上,用白灰以定位桩为圆心画出与管桩桩径相等的圆圈,以方便插桩对中。
2、桩机就位:按照压桩顺序将静压桩机行至桩位上面,使桩机夹持钳口中心(可挂中心线砣)与地面上的样桩基本对准,将静压桩机调至水平、稳定,确保在施工中不发生倾斜和移动。
3、起吊预制桩:静压预制桩桩节长度一般在12m 以内,可直接用压桩机上的工作吊机自行吊至静压桩机夹具中;第一节桩(底桩)应用带桩尖`的桩,当桩被运到压桩机附近后,一般采用单点吊法起吊,采用双千斤(吊索)加小扁担(小横梁)的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。
4、桩身对中调直:当桩被吊入夹桩钳口后,由指挥员指挥司机将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm 左右为止,然后夹紧桩身,微调压桩机使桩尖对准桩位,并将桩压入土中0.5~1.0m,暂停下压,再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度,待桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式开压。
5、压桩:压桩是通过主机的压桩油缸行程之力将桩压入土中,压桩油缸的最大行程一般为1.5~2.0m,所以每一次下压,桩入土深度约为1.5~2.0m,然后松夹-上升-再夹-再压,如此反复进行,将一节桩压下去。当一节桩压到离地面1m 左右时,进行接桩。压桩力由压力表反映,在压桩过程中,若没有自动记录装置,压桩施工人员应认真记录入土深度和压力表读数。
6、接桩:一般采用电焊焊接接桩或法兰连接。接桩一般在距离地面0.5~1m 进行。
1)采用电焊接桩时:首先用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土铁锈刷清,露出金属光泽,再在底桩桩头上扣一个特制的接桩夹具,将待接的上桩吊入夹具内就位,调直后先在接缝剖口圆周上均匀对称点焊4~6 点,待上下节桩固定后拆除夹具再正式施焊,焊接层数不得小于2 层,焊缝应饱满连续;接桩处的焊缝应自然冷却8min 后才压入土中。
2)采用法兰连接桩时:上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫,拧紧螺帽,经过压桩机施加压力时再拧紧一次并焊死螺帽。
7、送桩:如果桩顶接近地面,而压桩力接近达到设计要求,可用送桩器将桩压送至达到设计承载力。但是如果送桩深度超过2m 还没达到设计承载力要求,应停止送桩,挖出桩头露出0.5m 左右进行接桩处理。
8、复压:根据土层实际情况确定,一般复压次数不宜超过2 次,每次稳压时间不宜超过10S。
9、上一根压桩完毕,移动静压桩机至下一根桩位处,重复以上操作,进行第2 根压桩。

质量要求:

1、桩位必须符合下表规定。
2、桩的承载力及桩体质量检验。
施工结束后,应做桩的承载力及桩质量检验。对于桩径或边长≤600mm 的预制桩。用静载法或高应变法检测单桩承载力,必要时用低应变法检测桩身完整性。静载法抽检1%,且不少于3 根,总数在50 根以内时应不少于2 根;高应变法抽检5%,且不少于5 根。
3、桩位放样允许偏差:群桩20mm,单桩10mm。
4、压桩过程中应记录检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
5、施工前应检查进入现场的成品桩、接桩用焊条等产品质量。
6、压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行,一般采取先施工桩顶标高低的后施工桩顶标高高的、先施工桩径大的后施工桩径小的、先施工桩长较长的后施工桩长较短的顺序。密集群桩,可自中间向两个方向或四周对称进行,当毗邻建筑物时,从毗邻建筑物一侧向另一侧进行。
7、当压桩的间距较密,后压桩下压困难,桩间的挤土效应太大,硬压下去可能会对邻桩造成影响时,经设计院同意后可以采用引孔压桩工艺,并应随即压桩,避免孔内积水。如出现地下水比较丰富,在引桩过程中就有水渗进孔内的情况,应该马上停止引孔,通知设计院商量处理措施。
预制管桩施工全过程
1、桩位放线1
2、桩位放线2
3、2台经纬仪正交控制管桩垂直度
4、水准仪控制管桩桩顶标高
5、起吊管桩1
6、起吊管桩2
7、起吊管桩3
8、管桩定位
9、焊接管桩端头板
10、焊接完毕,冷却1分钟,准备送桩
11、锤击预制管桩
12、监理旁站
13、锤击到位
14、吊装送桩器
15、吊装
16、按要求送桩至设计标高
17、完成后的桩基

锤击时易出现的问题

18、锤击将桩头局部混凝土打碎
19、锤击时被打碎的桩头
20、管桩端头板正面
21、管桩中间断裂
22、锯桩器锯桩
23、锯桩器细部图
24、锯后的桩头