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最全各类桩基础工程施工工艺和质量标准大全,深度好文,建议收藏。

414 2020-10-23 13:04:37

 

微信公众号:东南岩土

1、适用范围


适用于集团新建、改建、扩建项目各类桩基工程施工与验收。


2、编制依据


《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《载体桩设计规程》JGJ135-2007

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

集团和城市公司相关程序文件、标准


3、施工工艺

3.1 施工准备

3.1.1材料质量要求

3.1.1.1预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求,并有产品合格证和标识,成品管桩外观检查无裂缝等缺陷,管壁厚度符合标准要求。

3.1.1.2桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求,有出厂合格证及见证取样试验报告。

3.1.1.3焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定,有产品合格证。

3.1.1.4护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。

3.1.1.5外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告,外加早强剂应通过试验选用。

3.1.1.6 预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50,PHC(高强)桩的混凝土强度等级不低于C80。

3.1.1.7桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。


3.1.2设备质量要求

桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求,有出厂合格证及有效期内校验证明。


3.2作业条件 

3.2.1工程地质资料齐全,桩基设计图纸已组织会审,桩基专项施工方案已审批。 

3.2.2已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实,桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。 

3.2.3根据现场实际情况,打桩场地附近建(构)筑物已采取隔振措施。 

3.2.4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕,并经复核已办理确认移交手续。

3.2.5桩位已复核无误,用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。 

3.2.6已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。 

3.2.7检查管桩外观质量合格,将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格管桩已做好标记并安排退场处理。 

3.2.8桩基施工设备已安装,检查桩基施工机械设备及起重工具是否完好,铺设水电管线。 

3.2.9管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求进行试桩,试桩数量应满足设计要求,一般不少于2 根。人工挖孔桩一般不进行试挖桩,但地质情况复杂、设计有明确要求时可试挖桩,并经勘察、设计单位查看、确认后进行大面积开挖。 

3.3工艺流程


3.3.1冲孔桩:


3.3.2旋挖桩:


3.3.3预应力管桩(静压、锤击):


3.3.4人工挖孔桩:

注:当桩孔不设支护和不扩底时,则无此工序。


4.各工序质量控制要点

4.1冲孔桩:

4.1.1成孔时应先在孔口设圆形 6~8mm钢板护筒,护筒(圈)内径应比钻头直径大200mm,深度一般为1.2~1.5m,冲孔机就位,开始冲孔作业前,应及时加块石与粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,泥浆密度和冲程应符合相关规范规定,在造孔时将孔内残渣排出孔外。 


4.1.2造浆用材料及泥浆质量应自检符合要求,冲孔时应随时测定和控制泥浆密度,每冲击 1~2m深度应排渣一次,直至设计深度。排渣时须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌。


4.1.3在钻进过程中每1~2m应复查成孔垂直度,发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏。

4.1.4成孔后应测量孔深,复核无误后开始进行清孔。清水置换应使泥浆密度控制在1.15~1.25之间。 

4.1.5清孔后立即放入钢筋笼,并固定在孔口钢护筒上,防止钢筋笼在浇灌混凝土过程中浮起或下沉。钢筋笼安装完毕并检查无误后,应立即浇筑混凝土,避免泥浆沉淀和塌孔。

4.1.6针对水下混凝土浇注一般采用导管法在水中灌注。

4.1.6.1  导管的选用和连接应符合规定,并防止法兰盘挂住钢筋笼影响钢筋笼就位。导管拼接前应进行密封性试压检查,试水压力为0.6~1.0MPa,或应符合设备规定,以不漏水、不冒气为合格。

4.1.6.2  导管每次接管1~7m,接至高出孔深1m处,埋管深度应满足2~4m的规定,严禁埋管深度小于2m或大于6m。

4.1.6.3  水下砼施工须连续进行,每根桩的灌注时间按砼的初凝时间控制,一般不超过3小时,灌注过程中应有专人负责测量砼顶上升高度,随时掌握导管埋深。第一斗砼施工时,导管下端离孔底宜控制在300~500mm间,且第一斗砼投入完后,导管埋深应在0.8m以上。

4.1.6.4 水下混凝土浇注过程中监理和项目部工程师应跟踪检查,及时督促整改存在问题。

4.2旋挖桩: 

4.2.1作业前根据土质情况进行护壁泥浆制备工作,使用的造浆材料应符合设计和规范要求。

4.2.2在较松软的土层上施工时,应设置井口钢护筒(壁厚不小于10mm),对周边土石进行防护,以免渣土坠落,影响成孔清孔质量。

4.2.3钻孔机械就位符合要求应平整、稳固,防止在钻进过程中发生倾斜或移动。钻架上应有控制深度标尺,施工中进行观测、记录。 

4.2.4钻进0.5~1.0m深后,应进行首次检查,钻进5~8m后进行二次检查,监理工程师对检查结果进行确认,对发现的偏移及时采取纠正措施。钻进达到设计深度及设计要求持力层(满足入岩深度)后停钻,提钻,检查成孔质量结果合格并保留检查记录后,方可移动钻机至下一桩位。

4.2.5钻进过程中,排出孔口的土应随时清运,孔底虚土厚度超过标准时,应分析原因,采取措施处理。

4.2.6 清孔用新泥浆的性能应符合设计或相关规范要求,清孔完成采用测锤测定孔底沉渣,沉渣厚度应小于50mm。钢筋笼下放后,浇注砼前须再次进行桩孔探底检查,如发现孔底沉渣过厚,必须将钢筋笼拔出,再次进行清孔。 

4.2.7钢筋笼钢筋的种类、规格、数量及尺寸、保护层厚度应符合设计要求。钢筋笼吊放时应轻提慢放,注意避免碰撞孔壁土方,如有土方掉落则需重新清孔。

4.2.8钢筋笼放置好后应及时固定钢筋笼,并立即灌注混凝土,以防塌孔。 

4.2.9混凝土浇筑应连续进行(砼灌注间隙时间不应大于20分钟),分层振实,分层高度一般不得大于1.5m,连续灌注导管埋深为3.0~4.0m,最小埋深1.5~2.0m。浇筑至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高500-1000mm,应凿除桩顶浮浆层满足设计标高要求。

4.2.10 桩顶有插筋时,应垂直向下插入,且位置应准确,避免插斜或插偏。

4.2.11 坍孔的处理:

4.2.11.1钻进时如严重坍孔,有大量的泥土时,需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石块较多的土层,或含水量较大有软塑粘土层时,应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着拢动土和孔底增加回落土。

4.2.11.2对于塌孔特别严重的,可采用钢板自制加工成套筒,壁厚不小于10mm,自上而下均匀压入,浇筑砼时拔管应控制拔出时间,分段拔出,砼及时跟进,确保不塌孔和套筒的重复使用。 

4.2.11.3成孔作业过程中为防止发生塌孔,应采用粘土造浆法进行护壁处理。

4.2.12 冬期施工应保证砼入模温度不低于5ºC,并采取保温措施。在桩混凝土强度未达到设计强度50%前不得撤除保温措施。

4.2.13 雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施。桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土,以避免桩孔灌水造成塌孔。

4.2.14终孔验收:由项目部组织,桩基施工单位、监理单位、勘察及设计单位参加验收,并办理验收记录。


4.3预应力管桩(静压、锤击): 

4.3.1试桩

4.3.1.1应提供给设计方的沉桩记录包括下以项目:每米锤击数、最后2~3m每30cm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等,以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数,核对地质资料,并配合设计工作。 

4.3.1.2根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件选取,数量以设计方、项目部确认为准,沉桩工艺报告经项目部、监理认可后方可进行大面积施工。


4.3.2桩基施工

4.3.2.1吊桩

采用两点起吊时,应将管桩送至桩机起吊位置3m 内,起吊时应防止管桩损坏、断裂。混凝土预制桩的混凝土强度达到100%时方可起吊。 

4.3.2.2沉桩

1)静压桩

① 沉桩时应控制桩身垂直度符合规定,并使桩锤、桩帽、桩身中心线在一条直线上,以免沉桩时发生偏击、造成 桩头破损。

② 当桩入土50cm时,应校正桩的垂直度和平台的水平度,桩沉入地面3m 左右时,再次测量桩身垂直度,以保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。

③ 依据设计和规范规定,桩身垂直度应控制在1%L 以内(L为桩长),第一节桩的沉桩垂直度应控制在0.5%L。

④ 混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100%才能进行沉桩施工。

2) 锤击桩:

①  桩尖应按设计要求制作,现场应由监理检查验收后进行焊接安装,为防止桩头在锤击时损坏,打桩前,要在桩头顶部放置桩帽,其上放置硬木制减震木垫。

② 按桩基础施工流水顺序施工依次向后退打,群桩基础或桩心距小于3.5倍桩径时应采取跳打法施工。

③ 沉管过程中如发生或可能发生水或泥进入桩管的,应先在管内灌入高1.5m左右砼,方可开始沉管。

④ 打桩时,应检查、校正桩架导向杆及桩的垂直度,并保持锤、桩帽与桩在同一轴线上,桩的贯入深度应满足设计和规范要求。当沉至桩顶高出地面60~80cm时停止锤击,进行接桩,当桩顶标高离地有一定差距,而不采用接桩时,可用送桩器将桩打到设计标高。

⑤  锤击施工最后三阵必须严格控制,每阵贯入度应符合设计要求。

⑥  停锤原则:当桩端位于一般土层时,以桩端设计标高为主控条件,贯入度为参考依据,当桩端位于其它土层时,则反之。

⑦  若出现严重偏位、倾斜、断桩等情况,应及时知会设计单位进行处理。

4.3.2.3接桩

① 钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接法接桩,接%