(一)工程概况
天津织物厂位于天津市河北区,新建的后整理车间是一座单层门式刚架。局部为两层框架结构的厂房。门架跨度 12m,占地面积 918m²,建筑面积1138m²。框架顶高9.4m,柱距6m,独立杯形基础。新建车间位于两座老厂房中间,与老厂房基础边仅相距0.3m。老厂房内装有精密仪表,怕震动,地下人防通道横贯拟建场地;上、下管网纵横交叉,因此新建厂房难度较大,特别是拟建场地土质十分不均匀,如果地基质量不好。对上部结构影响很大。原设计决定采用钢筋混凝土预制桩基础,但怕打桩振动影响,使老厂房的生产不能正常进行,遂决定改用深层搅拌法加固地基。
(二)土质资料
拟建场地属于海相沉积土层。整个场地仅有两个钻孔,表明土层分布极不均匀。由钻孔所提供的土层主要物理力学指标如表3-3-38所示。
(四)施工概况1.施工参数
(1)选用机械∶
1)CZB-600 型深层搅拌机,单根搅拌轴长 10m,搅拌头叶片直径 600mm。
2)320H 型履带式打桩机。
3)PM2-15型水泥浆制备、泵送系统等。
(2)固化剂配方
1)水泥掺入比 12%,选用汉沽水泥厂生产的 425*矿渣水泥。2)外掺剂;
①NCI早强剂,用量为水泥重量的0.2%。
②三乙醇胺,用量为水泥重量的0.05%。
3)水灰比∶0.5
(3)喷浆提升搅拌速度∶
按搅拌工艺要求提升速度为 1m/min,但由于使用日本制造的 PM,-15型泵送装置,在满足泵送压为为 300~500kPa时,其液压柱塞泵的流量为 94L/min。按总输浆量的要求,提升搅拌速度为2m/min。
2.施工工艺流程(参见图3-3~48)
(1)将深层搅拌机移至加固位置,定位对中,启动电机。
(2)待搅拌头转动速度正常后,边旋转切削破碎土体,边下沉,直至达到设计深度。
(3)配置水泥浆,将搅拌机略提起些、泵送水泥浆使之压开梭皮阀门,水泥浆便进人软土中。
(4)边旋转提升,边输浆搅拌,直至提升到设计桩顶。
(5)按设计要求。桩顶2m范围为加强段,将搅拌机沉入土中。输浆并搅拌。待剩余浆液喷入土中后。停止喷浆。将深层搅拌机再沉至设计加固深度。
(6)将深层搅拌机边旋转搅拌,边提升,直至提出地面。
(7)清除附在搅拌头上的泥团,并将深层搅拌机不旋转沉入土中,借机器自重压实桩顶,再提出地面,移至新的加固地点。