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搅拌桩施工质量检验

330 2022-06-16 16:56:16

质量检验


1.搅拌桩应在成桩后 7 天内用轻便触探器钻取桩身加固土样,观察搅拌均匀程度,同时根据轻便触探器用对比法判断桩身强度,检验桩数量不宜少于已完成桩数的2%。

2.如经触探器检验时对桩 身强度有怀疑时,应该钻取桩身芯样,制取试块并认真测定桩身强度。

3.对场地地质条件复杂或施工有问题的桩应进行单桩试验,检验其承载力。

4.对相邻桩搭接要求严格的飞程,应在搅拌桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖查看。

5.施工允许偏差

桩身垂直度偏差;不大于4%;

桩位编差∶不大于50mm;

桩径偏差∶不大于4%;

桩顶标高∶应超过 500mm;

桩底标高∶应超过 100~200mm 


搅拌桩施工质量问题及防治

1.桩体搅拌不均匀

产生的原因包括∶

(1)施工工艺不合理。

(2)施工机械中途发生故障而造成注浆不连续,供水不均匀,使软粘土被扰动,无水泥浆拌合。

(3)搅拌机提升速度不均匀。

针对以上问题,首先应选择合理的施工工艺,注意对施工机械的保养和检查,使其正常工作;其次,应保证足够的搅拌时间((一般不少于2min),增加拌合次数,保证桩体均匀,不使浆液沉淀,另外还应提高搅拌转数、降低钻进速度,边搅拌、边提升; 再次,注浆设备要定好,单位时间内注浆量应该相等,不能忽多忽少,更不能中断。拌制固化剂时不得任意加水,以防改变水灰比,而降低强度。

2.喷浆不正常

施工中如喷浆突然中断,则可能是因为以下原因∶

(1)注浆泵搅拌机故障;

(2)喷浆口堵塞;

(3)管路中有硬结块或杂物,堵塞管路;

(4)水泥浆水灰比稠度不合适。

因此,施工前应进行试运转;另外,除了加强对机械的管理外,应在喷浆口设单向球阀,并在喷浆口上方设越浆板,防止堵塞,保证连续注浆。输浆泵与

管路用完后应清洗干净,并在集浆池上部设细筛过滤,防止杂物进入。


3.抱钻、冒浆

在粘土中施工时,土颗粒之间粘接力较强、不易拌合均匀,如工艺选择不当则会出现抱钻;有些非粘性土质,其上覆压力较大,持浆能力差,容易出现冒浆。

施工时应针对不同土层选择适用工艺,搅拌机入土前应在桩位处注水,浸湿搅拌头,如地表为软粘土时,还可加适量砂子,改变土中粘度,防止抱钻。

对于冒浆的现象,应采取输水搅拌、输浆搅拌、搅拌工艺顺序,并将搅拌转速提高.钻进速度降低,使拌合均匀。


4.桩顶强度低

桩体施工完毕后,常出现桩顶加固体疏松、强度较低,这主要是因为地基表而覆盖压力小,在拌合时土体上提,不易拌合均匀。

对此,可将桩顶标高lm 以内作为加强段,进行一次注浆复拌,并适当提高水泥掺量。在设计桩顶标高时,应考虑凿除0.5mn,以加强桩顶强度。

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