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基坑混凝土支撑施工

325 2021-10-27 08:51:08

钢筋混凝土支撑的施工流程一般可分为施工测量、钢筋工程、模板工程及混凝土工程等分部工程。

1.钢筋工程

钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接,以及钢筋的下料、绑扎,确保钢筋工程质量满足相关设计和规范的要求。钢筋的加工制作方面,受力钢筋加工应平直、无弯曲,否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分的弯曲直径、弯折角度、平直段长度都应符合设计和规范要求。箍筋加工应方正,不得有平行四边形箍筋,截面尺寸要标准,这样有利于钢筋的整体性和刚度,不易发生变形。钢筋的连接、绑扎均应按规范进行,对支撑与围檩、支撑与支撑、支撑与立柱之间的节点钢筋绑扎应引起充分注意,由于节点处的钢筋较密,钢筋的均匀摆放、穿筋合理安排将对施工质量和进度有较大的影响。

在第一道支撑施工过程中。如支撑梁钢筋与钢格构柱的缀板相遇,在征得设计同意的情况下。缀板可用氧气乙炔焰切割,但开孔面积不能大干缀板面积的 30%;如支撑梁钢筋与钢格构柱的角钢相遇,可将支撑梁钢筋在角钢处断开,采用同直径的帮条钢筋同时与角钢和支撑梁钢筋焊接,焊接应满足相关规范要求。第二道支撑施工时,由于钢立柱已经处于受力状态,其角钢与缀板均不能切割,对于在实际施工中钢筋穿越难度较大的节点,应及时与设计联系协商确定处理措施,通常采用的措施即为钢筋在遇角钢处断开并用同直径的帮条钢筋同时与角钢和支撑梁钢筋焊接。

2.模板工程

模板工程的目标为支撑混凝土表面颜色基本一致,无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角,接头平滑方正,模板拼缝基本无明显痕迹。混凝土表面平整,线条顺直,几何尺寸准确,外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。

钢筋混凝土支撑的底模一般采用土模法施工,即在挖好的原状土面上浇捣厚 100mm 左右的素混凝十垫层作为底模。垫层施工应紧跟挖土进行,及时分段铺设,其宽度为支撑宽度两边各加 100mm。为避免钢筋混凝土支撑与垫层粘在一起,施工时清除困难,应在垫层面上用一层油毛毡做隔离层,油毛毡宽度与支撑等宽,铺设时尽量减少接缝,接缝处应用胶带纸满贴以防止漏浆。

压顶梁、围檩及支撑的模板典型做法如图4-32 所示。

模板拆除时间根据同条件养护试块确定。应注意在土方开挖时必须清理掉支撑底模,防止底模附着在支撑上,在以后的施工过程中坠落。拆模时不要用力太猛,如发现有影响结构安全的问题时,应立即停止拆模,经处理或采取有效措施后方可继续拆除。拆模时严禁使用大锤,应使用撬棍等工具,模板拆除后不得随意乱放,防止模板变形或受损。

3.混凝土工程

混凝土工程的目标为确保混凝土密实,质量优良,强度满足设计要求,特别是控制混凝土有害裂缝的发生。

混凝土浇筑时必须保证连续供应。避免出现施工冷缝,浇筑完毕后用木泥板抹平、收光,并在终凝后及时铺上草包或塑料薄膜覆盖养护。对侧面应在模板拆除后采用浇水养护,养护时间一般不少于7天,防止水分蒸发而导致混凝土表面开裂。对于基坑规模较大、单根支撑杆件长度较大的工程,由于混凝土在浇筑后会发生压缩变形、收缩变形、温度变形和徐变变形等效应,在超长的支撑杆件中副作用明显,因此需要分段浇筑以减少这些效应的影响。

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支撑分段施工时,必须待施工缝处已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2MPa 以上,方可继续浇筑。继续浇筑前,应将施工缝处的混凝土表面剔毛,剔除松动石子,用水冲洗干净并充分湿润,然后刷素水泥浆一道。混凝十下料时要避免靠近缝边,机械振捣点距缝边30cm 以上,缝边采用人工插捣,使新旧混凝土结合密实。

支撑结构与围护体等的连接部位也应按施工缝的处理要求进行处理,然后剥出、扳直和校正预埋的连接钢筋,冲洗混凝十接合面,使其保持清洁、润湿,即可进行混凝十浇筑。对于需要埋设止水条的部位,还须在连接面干燥时用钢钉固定延期膨胀型止水条。压顶梁上部需通长理设刚性止水片时,应在混凝土浇筑前做好预埋工作,保证止水片埋设深度和位置的准确。

4.支撑拆除

钢筋混凝土支撑拆除时,应严格按设计工况进行,并遵循"先换撑、后拆除"的原则。内支撑相应层的主体结构达到规定的强度等级,并可承受相应的内力时,在按规定的换撑方式将支护结构的支撑荷载传递到主体结构后,方可拆除该层内支撑。内支撑拆除应小心操作,不得损伤主体结构。在拆除下层内支撑时,支撑立柱及支护结构在一定时期内还处于工作状态,必须小心断开支撑与立柱、支撑与支护结构的节点,使其不受损伤。最后拆除立柱时,必须做好立柱穿越底板位置的加强防水措施。在拆除每层内支撑的前后,必须加强对周围环境的监测,出现异常情况应立即停止拆除并采取有效措施,确保换撑安全可靠。

目前钢筋混凝土支撑的拆除方法一般有人工拆除法、静态膨胀剂拆除法和爆破拆除法三种。人工拆除法施工方法和机械设备简单、容易组织,但施工效率低,工期长,施工安全较差,且施工时噪声较大,粉尘较多,对周围环境有一定污染。静态膨胀剂拆除法施工方法较简单,静态膨胀过程噪声小、无粉尘、无飞石,其缺点是要钻的孔眼数量多,膨胀剂产生的胀力可使混凝土胀裂,但拉不断钢筋,仍需进一步破碎,工作量大,施工成本较高。爆破拆除法施工的技术含量较高,效率高,工期短,施工安全,成本介干上述二者之间,但爆破时产生的振动、声响及飞石会对周围环境有一定影响。