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基坑支护施工方案模板

926 2020-06-29 14:17:26

第一章 施工方案的编制依据

1.1编制依据

1. 《基坑工程技术规程》(DB42/159-2004)

2. 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)

3. 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)

4. 《 场地岩土工程勘察报告书》

5. 有关的基础设计图纸


第二章 工程概况

2.1工程概况

工程名称:*******基坑支护工程。

工程地点:*****南岸区域。

建设规模:建筑面积2400m2。

结构类型和层数:剪力墙结构,地下1层。

根据建设单位提供的场地岩土工程勘察报告、场地总平面图、基础平面/剖面图,拟建综合楼基坑坡顶自然地面标高22.00~21.11m,平均标高21.86 m,雨水提升泵站的±0.00标高为22.16m,基坑开挖深度(从平均自然地面起算):分别为8.4m、9.4m。

拟建泵站为长方形。其西侧深基坑普挖承台垫层底标高为-8.7m,开挖深度8.4m,东侧及南侧局部深基坑普挖承台垫层底标高为-9.7m,开挖深度9.4m,地下室基坑底部边线周长约228m,面积约为3149m2。

为确保基础承台、底板及地下室外墙施工有一定的工作面,各侧基坑底部边线与基础承台边线之间预留1.0m的最小施工间距。


2.2工程周边环境概况

拟建雨水提升泵站,位于南岸区域,基坑周边30m范围内无建筑物和地下管线,因而,环境条件相对比较简单。


2.3工程地质及水文地质条件

2.3.1工程地质条件

拟建场地位于南岸区域,工程用地面积约294.8 公顷。场地主要为耕地、林地和零星水塘及乡村、工业建筑,分布有乡村小路和水泥路并与环线等交通干线连接,交通条件便利。 

2.3.2水文地质条件

场地水系属长江流域,场地附近主要地表水为长江,位于场地东北部,呈东西南北向顺流而下,据1954 年洪水时阳逻实测水位为27.03m(老吴淞高程)。


第三章  基坑支护方案的设计

3.1方案设计的比选

3.1.1基坑安全等级

综合分析本基坑特点、场地工程地质和水文地质条件以及基坑周边环境条件,参照《基坑工程技术规程》(DB42/159-2004),划定本基坑工程重要性等级为二级。


3.1.2支护方案比选

选择基坑支护方案必须综合考虑工程本身所处的位置及特点。首先应满足地下室施工的要求,在确保基坑顺利施工,周围环境绝对安全可靠的基础上,尽量做到既经济合理,又便于施工,有利于加快施工进度。

目前常见的基坑开挖支护形式主要有:放坡网喷护面、悬臂排桩、水泥土挡墙、排桩+内支撑(或锚杆)、锚杆+喷射混凝土(或土钉墙)及上述几种方式的组合。

本基坑基坑各部位开挖深度相差悬殊,坑壁土体性质复杂,必须根据具体情况分段采用不同的支护形式。

基坑总体较深,下卧软土层较厚,需采用桩锚或桩撑支护体系才能保证基坑和坑内工程桩的安全。为节约造价,采用桩顶分二级放坡的形式,以充分利用场地条件,桩顶放坡高度分6米。西北角软土层较厚,采用桩墙+内支撑(角撑)+锚杆结合的支护方式;西北角采用桩墙+内支撑(角撑)的支护方式;东侧基坑深达9.4m;东北角和东南角也采用桩墙+内支撑(角撑)+锚杆结合的支护方式;充分利用角撑相对对顶撑来说无需立柱、节约材料和占用空间小的优势,方便施工,支撑抗力不足部分采用预应力锚杆视其拉力需求量采用相应长度补充。由于土层变化差异大,其它部位均采用桩锚支护,可以根据计算结果选用适当的锚杆长度,以在满足安全的前提的节约造价。


3.1.3地下水治理方案比选

在基坑开挖过程中,由于有旋喷桩形成的止水帷幕,坑壁水不构成大的威胁,若出现局部边坡渗水,可采取导管引流、明排等措施简单处理。坡面开挖出露的局部淤泥质粉质粘土夹粉土粉砂主要靠曝晒失水达到疏干的目的。但由于侧壁主要由细沙、粉砂、淤泥质粉质粘土夹粉土粉砂层构成,水位高,在动水压力的作用下,极易发生流沙现象。

基坑底土层均为透水层。估算地下室底板发生突涌的可能性,当下式满足时,基坑底板不突涌,反之则突涌。

K(ty)·Hw·γw≤D·γ (1)

式中,K(ty)—抗坑底突涌安全系数,取1.2;D—基坑底至承压含水层顶板的距离(m);γ—D范围内土的平均天然重度,取18.9 kN/ m3;Hw—承压水水头高度(m);γw—水的重度,取10 kN/ m3。

估算结果显示,承台开挖后孔隙承压水将产生突涌,故应采取降水措施,以防止基坑开挖时发生流沙和底板突涌失稳,降水设计待试验井完成,取得土层渗透系数和降水影响半径后设计。


3.2支护结构及地下水控制设计

3.2.1设计依据

设计依据如下:

1、《基坑工程技术规程》(DB42/159-2004)

2、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)

3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)

4、《场地岩土工程勘察报告书》

5、有关的基础设计图纸

6、天汉深基坑工程设计软件


3.2.2基坑支护设计参数取值

《岩土工程勘察报告》提供了各土层物理力学性质指标,并给出了有关基坑参数建议值,根据各土层室内物理力学试验成果、现场标准贯入试验及静力触探试验成果,对照《基坑工程技术规程》(DB42/159-2004)综合分析后,基坑支护设计参数取值见下表:

基坑支护设计参数取值表

3.2.3支护结构设计

详见基坑支护平面图和剖面图。


设计说明如下:

AB、NA段

支护形式:分三级台阶开挖支护,第一、二级台阶放坡网喷支护,坡比:1:1,一级平台宽1.0m,二级平台宽2.0m:第三级台阶垂直开挖,桩撑桩锚(角撑+锚杆)支护+旋喷桩加固桩缝土止水。第三级台阶支护桩间距900mm,桩长15m,旋喷桩间距900mm,桩长15m,锚杆长12m,预应力设计值10kN。


BC段

支护形式:分三级台阶开挖支护,第一、二级台阶放坡网喷支护,坡比:1:1,一级平台宽1.0m,二级平台宽2.0m:第三级台阶垂直开挖,桩锚(两层锚杆)支护+旋喷桩加固桩缝土止水。第三级台阶支护桩间距900mm,桩长15m,旋喷桩间距900mm,桩长15m,第一层锚杆长12m,预应力设计值30kN,第二层锚杆长12m,预应力设计值10kN。


CD段

支护形式:分三级台阶开挖支护,第一、二级台阶放坡网喷支护,坡比:1:1,一级平台宽1.0m,二级平台宽2.0m:第三级台阶垂直开挖,桩撑桩锚(角撑+锚杆)支护+旋喷桩加固桩缝土止水。第三级台阶支护桩间距900mm,桩长15m,旋喷桩间距900mm,桩长14m,锚杆长15m,预应力设计值30kN。


DE段

支护形式:分三级台阶开挖支护,第一、二级台阶放坡网喷支护,坡比:1:1,一级平台宽1.0m,二级平台宽4.0m:第三级台阶垂直开挖,桩撑桩锚(角撑+锚杆)支护+旋喷桩加固桩缝土止水。第三级台阶支护桩间距900mm,桩长15m,旋喷桩间距900mm,桩长14m,锚杆长15m,预应力设计值10kN。


EF段

支护形式:分三级台阶开挖支护,第一、二级台阶放坡网喷支护,坡比:1:1,一级平台宽1.0m,二级平台宽4.0m:第三级台阶垂直开挖,桩锚支护+旋喷桩加固桩缝土止水。第三级台阶支护桩间距900mm,桩长13m,旋喷桩间距900mm,桩长10m,锚杆长15m,预应力设计值10kN。


FG段

支护形式:分三级台阶开挖支护,第一、二级台阶放坡网喷支护,坡比:1:1,一级平台宽1.0m,二级平台宽4.0m:第三级台阶垂直开挖,桩撑桩锚(角撑+锚杆)支护+旋喷桩加固桩缝土止水。第三级台阶支护桩间距900mm,桩长13m,旋喷桩间距900mm,桩长12m,锚杆长15m,预应力设计值10kN。


GH段

支护形式:分三级台阶开挖支护,第一、二级台阶放坡网喷支护,坡比:1:1,一级平台宽1.0m,二级平台宽2.0m:第三级台阶垂直开挖,桩撑桩锚(角撑+锚杆)支护+旋喷桩加固桩缝土止水。第三级台阶支护桩间距900mm,桩长15m,旋喷桩间距900mm,桩长12m,锚杆长15m,预应力设计值10kN。


HJ段

支护形式:分三级台阶开挖支护,第一、二级台阶放坡网喷支护,坡比:1:1,一级平台宽1.0m,二级平台宽2.0m:第三级台阶垂直开挖,桩锚支护+旋喷桩加固桩缝土止水。第三级台阶支护桩间距900mm,桩长15m,旋喷桩间距900mm,桩长12m,锚杆长15m,预应力设计值10kN。


JK段

支护形式:分三级台阶开挖支护,第一、二级台阶放坡网喷支护,坡比:1:1,一级平台宽1.0m,二级平台宽2.0m:第三级台阶垂直开挖,桩锚支护+旋喷桩加固桩缝土止水。第三级台阶支护桩间距900mm,桩长15m,旋喷桩间距900mm,桩长15m,锚杆长12m,预应力设计值10kN。


KL、LM段

支护形式:分三级台阶开挖支护,第一、二级台阶放坡网喷支护,坡比:1:1,一级平台宽1.0m,二级平台宽2.0m:第三级台阶垂直开挖,桩撑(角撑)支护+旋喷桩加固桩缝土止水。第三级台阶支护桩间距900mm,桩长15m,旋喷桩间距900mm,桩长12m。


MN段

支护形式:分三级台阶开挖支护,第一、二级台阶放坡网喷支护,坡比:1:1,一级平台宽1.0m,二级平台宽2.0m:第三级台阶垂直开挖,桩锚支护+旋喷桩加固桩缝土止水。第三级台阶支护桩间距900mm,桩长15m,旋喷桩间距900mm,桩长15m,锚杆长12m,预应力设计值10kN。

第一层开挖到位后,应人工削坡,挂坡面及平台压筋钢板网,喷射砼护面。第二层开挖到位后,人工削坡,挂坡面压筋钢板网,喷射砼护面,打支护桩(宜在打工程桩之前进行),冠梁及支撑梁掏槽,打旋喷桩(必须在打完工程桩之后进行),砌砖模,扎钢筋笼,浇注冠梁及支撑梁,冠梁浇注28天后方可进行第三层土方的开挖。第三层开挖到位后,人工削坡,挂坡面及二级平台压筋钢板网,喷射砼护面;锚杆成孔,注浆,上双拼槽钢围囹,14天后施加预应力,预应力达到设计要求方可进行下一层土方开挖。第四层开挖到位后,锚杆成孔,注浆,上双拼槽钢围囹,7天后施加预应力,预应力达到设计要求方可进行下一层土方开挖。

钢板网采用成品,压筋采用Ø6.5圆钢,喷射砼强度等级为C20,喷射厚度80 mm左右,施工配合比为水泥:砂:石子=1:2:2,喷射砼内掺适量粉状速凝剂。支护桩采用直径500mm壁厚125mmC型PHC桩,伸入冠梁内高度不小于670mm。旋喷桩直径500mm,采用32.5#矿渣硅酸盐水泥制成的纯水泥浆,水泥掺量为50kg/m,顶端与冠梁底同高,面向基坑方向,位于其相邻两支护桩中心连线中点靠后200mm,旋喷桩不参与支护结构受力计算,仅承担止水和挡土的工作任务。冠梁主筋采用Ⅱ级钢筋,接长点必须焊接,同一截面内主筋接长点错开,钢筋笼的制作、焊接、吊放应符合规范要求,采用现浇方式一次浇筑形成,砼强度等级为C25,冠梁上有锚杆的相应位置预留直径不小于180mm的圆形孔洞,靠基坑侧孔口中心位于冠梁顶下30mm,孔洞中心线垂直于冠梁中心线,倾角5º。锚杆采用1Ø25Ⅱ级螺纹钢筋,倾角5º,锚孔直径150 mm。锚杆注浆材料采用32.5#矿渣硅酸盐水泥制成的纯水泥浆,注浆压力0.3~0.5MPa,掺加适量水玻璃,全程注浆,水灰比按0.4~0.5。必须


3.2.4地下水控制设计

本场地地下水为上层滞水、潜水及孔隙承压水类型。上层滞水赋存于浅表土层中,无统一自由水面,其由大气降水及地表水体的渗透补给,其水量大小受季节变化影响。勘察期间测得地下水上层滞水无隔水顶板,其接受上层滞水或地表水体竖向或侧向渗透补给;孔隙承压水赋存在各土层,孔隙承压水无隔水层。

支护桩外侧采用旋喷桩止水帷幕封堵,坑内采用管井降水,以保证基坑安全。

由于基坑承台以下部位无隔水层,承台施工时需要采取管井降水。降水设计参数需要现场打试验井进行抽水试验,获取场地土层渗透系数和影响半径后方能进行准确设计,以免管井过多造成浪费或过少发生事故。


第四章 施工部署

4.1基坑支护职能管理机构

4.1.1职能管理机构

在该工程上推行"项目法"施工管理模式,对工程的质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序的管理,并严格按照1S09001体系的要求对施工各程序及要素进行控制,确保工程顺利完成。    

项目领导层由项目经理及技术负责人和项目副经理组成,负责对工程实行计划、组织、协调、监督,关键时刻及时决策。为保证工程施工安全,由质量安全部部长(安全主任)作为本工程的安全负责人。    

项目管理层由有关专业管理部门责任人组成,对工程的劳动力、机械设备、技术、材料、资金等生产要素进行全面、全过程的管理。    

项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成,配合成建制等级的施工队伍。以经济承包方式明确目标、责任和义务,并以激励机制提高工人的生产积极性。


4.1.2职能管理机构图表

职能管理机构图表

4.2施工程序

本工程施工程序按如下步骤进行:

第一步,大面积开挖,开挖深度为3.0m,第一层放坡网喷施工用于降水设计。

第二步,继续开挖,开挖至地面以下5.0m深,第二层放坡网喷施工,同时打支护桩、止水旋喷桩,工程桩、冠梁及内支撑掏槽开挖施工,冠梁上有锚杆的相应位置预留直径不小于180mm的孔洞,降水井施工,开启降水井。

第三步,开挖至设置第一层锚杆的施工高度,锚杆施工。

第四步,开挖至下一层锚杆的施工高度,锚杆施工。

第五步,开挖至基底。

结合工程特点和本单位的技术装备、劳动力状况,使各主要分项工程在时间、空间上充分紧凑搭接,尽可能缩短基坑支护的施工工期。,打试验降水井,进行抽水试验,计算土层渗透系数和降水影响半径,


第五章 施工方案

5.1整体方案步骤

基坑开挖的整体方案按如下步骤进行:

第一步,大面积开挖,开挖深度为3.0m,第一层放坡网喷施工,打试验降水井,进行抽水试验,计算土层渗透系数和降水影响半径,用于降水设计。

第二步,继续开挖,开挖至地面以下5.0m深,第二层放坡网喷施工,同时打支护桩、止水旋喷桩,工程桩、冠梁及内支撑掏槽开挖施工,冠梁上有锚杆的相应位置预留直径不小于180mm的孔洞,降水井施工,开启降水井。

第三步,开挖至设置第一层锚杆的施工高度,锚杆施工。

第四步,开挖至下一层锚杆的施工高度,锚杆施工。

第五步,开挖至基底。


5.2各专项方案

5.2.1挂网、喷射混凝土

1、土方开挖

大面积土方开挖,挖深约3.0米左右,按1:1放坡,机械挖好后坡面用人工使用铁铲修理平整。


2、初喷速凝混凝土    

人工修理坡面后,为保证天然坡面的稳定性和钢板网的安放,采取初喷速凝混凝土的办法。喷射砼强度等级为C20,喷射厚度80 mm左右,施工配合比为水泥:砂:石子=1:2:2,喷射砼内掺适量粉状速凝剂。具体施工使用的配合比以实验室出具的通知单为准。初喷层厚度5cm,总厚度8cm。


3、挂网

土钉按1200*1200分布,土钉打入深度不小于300mm,采用成型钢板网挂于土钉上,钢板网距坡壁5cm,钢板网搭接部分不小于2Ocm。加强筋采用水平面φ6.5圆钢筋通长连接,与各角端打入深度不小于1000mm的锚杆端部焊牢紧压面层钢板网;


4、终喷射混凝土施工

喷射混凝土的干料靠空压机的空气压力运送。水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合,高速喷向开挖土墙表面。其基本顺序如下:    


(1)准备,检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠,检查料斗及旋转体内有无杂物落入,检查防堵装置是否灵敏可靠;    

(2)通风起动,喷射手把稳喷头后送风,检查管路畅通程度,起动电机,检查旋转体的转动是否符合预定方向,调整橡胶结合板压紧程度。    

(3)加料喷射,混合料(水泥、砂、石)应搅拌均匀:随拌随用。喷射喷凝土按C20要求,选普硅32.5R水泥、砂、碎石(含水量50%为宜),碎石直径<1.5cm。通风加水,冲洗作业面,并调整给水量,在喷射手允许后起动电机送料,然后根据喷出量的大小,适当调整工作压力,喷头与被喷面垂直并相距lm左右,并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。    

(4)喷射次数及搭接:一次喷射厚5~7cm,共两次喷射完毕,搭接喷射长度不小于2Ocm,与放坡段结合部超喷1.5m。    

(5)停机,任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。电机停止转动后必须继续通风,直至管道内残料吹尽。    

(6)停止工作,在下列情况下,要暂时停止喷射工作:  

①大风妨碍喷射手进行工作时;  

②天气变冷接近结冰,而工程不能得到保护时;  

③雨水会冲刷新喷面上的水泥,从而造成混凝土脱落时。    

(7)养护:喷射混凝土的坍落度低,具有粗糙的表面,又常以薄壁结构存在,故良好的养护就显得十分重要。一般应在终凝两小时后喷水养护,养护时间不得少于14昼夜。

(8)以上步骤完成后进行第二步土方开挖,开挖至约6.0米深处,再进行挂网喷射混凝土工作,顺序按第一步。


5、质量保证措施

(1)施工中所用的主要材料必须经质检部门检验合格,并有出厂合格证证明书方可使用。    

(2)钢筋网制作的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合要求和施工规范的规定。    

(3)钢筋 、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确,绑扎必需符合施工规范的规定,驳接长度不小于规定值。    

(4)钢筋焊接要点焊牢固,连成整体。    

(5)喷射混凝土前要清理喷面,埋设好控制喷射层厚度的标志;确保设计厚度,喷射混凝土终凝后2h,应喷水养护;并至少7d内始终保持其表面湿润。


5.2.2旋喷桩施工

1、工艺参数

高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工,只有选择合适的工艺参数,才能保证施工质量,因此根据工程的实际地质情况,拟采用如下工艺参数进行施工:    

高压水泥浆:压力35~38MPa,流量Q=70-80L/min。    

压缩气:压力为0.6~0.8MPa,气量60-80m3/h。    

浆液比重:浆液采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥搅制,浆液比重1.4~1.5。    

提升速度:旋喷提升速度为10~15 cm/min。    

旋转速度:旋转速度为12~15n/min。


2、旋喷桩施工工艺

旋喷桩工艺流程如下:

定孔位---造孔---下喷射管---喷浆材料---制浆---喷射提升---回灌


3、旋喷桩施工步骤

(1)定孔位

在定孔位时,一定严格按照设计放样定孔位,其误差不大于2cm,并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩,同时在施工轴线5~10m范围设控制桩。    


(2)造孔    

把钻机移至钻孔位置,对准孔位用水平尺掌握机台水平,立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求,经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜,则停机找平后再开钻。采用合金钻头钻进施工,钻孔直径Φ130。    

钻进过程中,遇到异常情况及时查明原因,采取相应措施,对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录,钻孔结束后,由技术人员进行质量检查,合格后方可移位进行下一个孔的钻进。    


(3)下喷射管    

将喷射台车移至成孔处,先在地面进行浆、气试喷,检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度,经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工,喷射过程中如遇特殊情况,如浆压过高或喷嘴堵塞等,应将喷射管提出地面进行处理,处理好后再进行施工。    


(4)喷浆材料    

采用32.5矿渣硅酸盐水泥搅制同,水泥应为新鲜无结块,通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证,按设计配比进行浆液搅制,在制浆过程中应随时测量浆液比重,每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制,拌制浆液必须连续均匀,搅拌时间不小于30S,一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。    


(5)制浆    

当喷射管下至设计深度,开始送入符合要求的浆、气,待注入浆液冒出孔口时,按设计的提升方式及速度自下而上提升,直至提升到设计的终喷高程。    

喷射过程中,值班技术人员应随时检查各环节的运行情况,并根据具体情况采取下列措施:    

①接、卸换管要快,防止塌孔和堵嘴;    

②喷射因故障中断,应酌情处理:      

a、因机械故障,要尽力缩短中断时间,及早恢复灌浆;      

b、如中断时间超过1小时,要采取补救措施;      

c、恢复喷射时,喷射管要多下0.3m,保证凝结体的连续性。    


(6)喷射提升  并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染,符合拌制水工砼的要求。    


(7)回灌

喷射结束后,随即在喷射孔内进行静压充填灌浆,直到浆面不再下沉为止,保证高喷防渗墙固结后墙顶标高,回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。

(8)记录

施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录,所有记录需按要求使用统一表格。


4、质量保证措施

由于高压旋喷桩施工难度大,特制定施工细则,在施工中严格遵守,以保证施工质量。

①、钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm,垂直度偏差度小于1%。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测,满足精度要求后方可进行钻孔施工。

②、施工时严格控制各种施工参数,发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。

③、高压旋喷应全孔连续进行,若中途拆卸喷射管,则应进行复喷,搭接长度不小于200mm。供浆正常的情况下,孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时,应加大进浆密度。

④、在施工时严格遵守操作规程,班长和技术员严格进行质量自检。


5.2.3锚杆施工

1、锚杆施工工艺流程

锚杆的基本原理是依靠锚杆周围地层的抗剪强度来传递结构物的拉力或保持其稳定,施工的工艺流程如下:

钻机就位→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→候凝→安装槽钢围囹→施加预应力


2、钻孔

钻孔是锚杆施工的必须手段,目的是埋设锚杆到预定的深度。宜采用功率较大且穿透力强的钻机施工,成孔采用回转钻进,必要时采用液动冲击器进行冲击回转钻迸或用风动潜孔锤冲击回转钻进。


(1)钻孔方法

采用合适的钻头开孔,给水回转钻进,送泥浆清出残渣。当钻至预定深度后,要检验井底的岩芯残留长度,并加大风量进行清孔。值得注意的是:在成孔过程中,若出现冲洗液漏失或涌水现象,必须用压力注浆进行处理,直至上述现象消失为止。


(2)钻孔精度

1)水平方向距离误差不大于50mm,垂直方向孔距误差大于100mm。

2)底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的3%。

3)锚孔的深度不小于设计的锚杆长度。


3、锚杆安放

锚杆经检验合格后方可安放孔内。安放锚杆要注意如下事项:

(1)对锚杆进行质量检查,清除污垢,将锈蚀严重或有伤痕的锚杆剔除

(2) 锚杆安放采用人工推放法进行,当锚杆在推放过程中受阻时,不得以冲撞或扫转的方法强行下入,需作修孔或清孔处理。


4、注浆材料及其施工

(1)注浆材料及配比

锚杆注浆材料采用32.5#矿渣硅酸盐水泥制成的纯水泥浆,注浆压力0.3~0.5MPa,掺加适量水玻璃,全程注浆,水灰比按0.4~0.5。


(2)注浆施工

1)浆液配制

根据水灰比加入定量的水,开动搅拌机,逐渐加入水泥和细砂,搅拌3分钟后加入适量水玻璃,再搅拌2分钟即可泵送注浆,在注浆过程中要不停搅拌。

2)水泥浆用泵通过耐压胶管注入锚孔内,泵的操作压力不大于1.2Mpa;耐压胶管距离孔底部150mm左右,并每隔2m距离用胶袋或铁丝与绞线束体相连;注浆结束后拔除耐压胶管。

3)采用密封胶圈止浆,胶圈安放在非锚固段的底部,同时接出回浆管。

4)为确保注浆质量,注浆前用清水清孔,注浆过程中作好注浆记录和操作压力记录。


5、安装槽钢围囹

    根据设计在支护桩处安装安装槽钢围囹。


6、施加预应力

    锚杆头已开丝,用螺帽固定于槽钢围囹上,用力矩扳手拧紧,达到设计要求后停止,作为预应力成功施加。


7、质量保证措施

(1)施工中所用的主要材料及机械等必须经质检部门检验合格,并有出厂合格证证明书方可使用。 

(2)钻机安装稳固并在施工中随时校正,保证锚杆孔的倾角与设计相符,并且钻孔保证平直。锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm,垂直方向孔距误差不应大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。    

(3)水泥浆应到质检部门做配合比试验,施工中严格按此配合比配制水泥浆,保证浆体固结强度不低于设计要求,实际灌浆量应大于理论灌入量,灌浆压力为5—6Mpa。    

(4)水泥浆应搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完。灌浆作业开始和中途停止较长时间,再作业时宜用清水或水泥浆润滑泵及灌浆管道。   

(5)施工过程中,要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导,发现问题耍及时处理。    

(6)在锚杆施工中,要注意防止碰到基坑四周先前施工好的搅拌桩。


第六章  土方开挖、运输、工况要求及施工注意事项

6.1土方开挖

6.1.1基坑开挖分五步进行:

第一步,大面积开挖,开挖深度为3.0m,第一层放坡网喷施工,打试验降水井,进行抽水试验,计算土层渗透系数和降水影响半径,用于降水设计。

第二步,继续开挖,开挖至地面以下5.0m深,第二层放坡网喷施工,同时打支护桩、止水旋喷桩,工程桩、冠梁及内支撑掏槽开挖施工,冠梁上有锚杆的相应位置预留直径不小于180mm的孔洞,降水井施工,开启降水井。

第三步,开挖至设置第一层锚杆的施工高度,锚杆施工。

第四步,开挖至下一层锚杆的施工高度,锚杆施工。

第五步,开挖至基底。

土方开挖计划以4台大型挖掘机为主,2台小型挖掘机为辅,斗容量分别为lm3和0.5m3。配10台自卸汽车,将余泥运至排放点。基坑土方自由开挖区将采取大面积分层开挖,周边区土方采用分层分段开挖,配合基坑支护桩等的施工;为防止机械开挖过程中对原土面的干扰,机械挖土深度应比设计标高高出300mm,然后人工挖运平整至设计标高。


6.1.2基坑排水

1、为降低水位,每层开挖均应周边先挖(自由区),形成一条深度超工作层标高的明沟,并设置降水井,周边区在土方挖至基坑设计标高时,在基坑底外进线1米处修一条排水明沟,并设置相应个数集水井,明沟宽300mm高300mm(净空),采用砖砌体,Mu10灰砂砖,M7.5水泥砂浆砌筑,面批 1:1水泥砂浆;集水井为1000×1000×100。集水井采用C15的素混凝土垫层 10mm厚,Mu10灰砂砖,M7.5水泥砂浆砌筑,用潜水泵(不少于10台)将积水抽至基坑面排水沟,并经三级过滤排入厂区内排水管道。

2、由于基坑承台以下部位无隔水层,承台施工时需要采取管井降水。降水设计参数需要现场打试验井进行抽水试验,获取场地土层渗透系数和影响半径后方能进行准确设计,以免管井过多造成浪费或过少发生事故。


6.2基坑开挖须遵循以下原则:

1、为确保支护体系施工质量,加快施工进度,要求土层开挖与支护施工密切配合。

2、土方开挖采取机械开挖方式,分层开挖。当土方开挖至距坑底30cm时改为人工清理,每层均严禁超挖。

3、严格按设计的坡比和台阶宽度要求进行土方开挖,土方随挖随运,不得随意堆置在基坑周边,确要堆放时,堆放距离及高度必须符合设计要求。

4、在坡底设置排水沟,做好坡面、坡底的排水防水工作。

5、开挖过程中应及时抽排坑底水。


6.3运输

土方开挖总体平面流向为:由东向西,通过场区道路外运。


6.4工况要求

在基坑开挖前做好场区路面硬化处理;按照要求做好坡顶和坡底的排水工作,要确保坡顶排水沟不漏水。


6.5施工注意事项

1、严把质量关,作好三材检验工作。

2、采取信息法施工,严格施工管理,加强监测工作,根据监测成果控制土方开挖进度。

3、对于现场出现的复杂情况和问题,会同业主和监理人员及时研究处理。


第七章  基坑的监测和安全维护

7.1基坑的监测

为保证工程安全和周边环境的安全,施工严格按照“信息法”施工,加强监测,根据监测结果及时对设计进行修改并采取防范措施。


7.1.1监测内容

1、基坑坡顶土体及支护桩顶水平位移观测。

2、基坑坡顶土体沉降观测。

3、临近道路沉降观测。


7.1.2监测布置

监测点布置如图所示。

监测点布置位置图

1、坡项水平位移

沿基坑坡顶土体及支护桩冠梁顶,每隔距离不大于20米设置观测点,固定后依次编号,以基坑边角设基准点,用经纬仪对准基点后由边向中依次测量读数并记录之,以原有的测量数为原始数据,以后的读数与前读数之差,即为该次测读的位移值,将各次测读位移值绘制时间——位移曲线。并需每周送监测报告给公司施工技术部。

2、地面沉降

沿边坡四周可能受影响的地面设观测点,固定后编号。在远离现场取一基准点,用水准仪测量各测点数水平沉降值,同时填取测点时间——沉降曲线图。

3、临近道路沉降观测

结合地面沉降观测密切注意管线和地面沉降的关系和变化情况。开工前应检查,如有裂缝等应做好记录和标记,施工期间每天应检查监测,确保安全。

4、数据分析

当坡顶位移和地面沉降超出设计要求或安全临界线时,说明基坑变形不正常,应引起警觉,及时分析变形存在的原因及采取应付措施,如偏差值有加大趋势时,应及时提出抢险措施,从技术、人员、管理、物资等为抢险提供保证。

5、抢险对策                

当基坑喷锚网支护及支护桩顶冠梁位移超出设计允许值时,及时向设计单位、监理单位、业主反映并采取措施,其包括立即停止坑底施工,采用砂包反压,疏导人群等等,制订补强加固措施,排除险情,施工现场必须储备一定数量的尼龙袋(不少于100个)。


7.1.3监测要求

土方开挖工作开始之前,应埋设好监测点和基准点,并观测一次。土方开挖阶段,监测频率为1~2次/天,土方开挖完毕后可改为5~7天一次,当雨天或出现异常情况时应加密监测频率。监测结果(包括图表)及时反馈给有关各方。监测精度应符合有关规范规程的要求。

基坑开挖后,施工人员必须每天对现场情况进行多次目测巡视,当出现险情及时报告给有关各方,以便采取维护加固措施。


7.2基坑的安全维护

① 基坑周边应设置护栏,护栏采用钢管搭设。

② 加强对坑面截水沟和坑底集水沟、井的维护和清理,避免雨水进入基坑和能够迅速排走地下水。

③ 当坑面、边披出现裂缝应立即用水泥砂填补封塞,以免雨水渗入。

④ 搭设钢管便梯,供施工人员上落。


第八章 季节性施工安全措施

本工程开挖处于冬季,因此制定冬季施工安全措施。

冬季施工的危险因素较多,针对这些实际情况,我项目部认真做好防人身事故、防火灾、防触电、防爆炸、防冻和防交通事故的“六防”工作,加强对深基坑开挖、起重机械、高空作业、临时用电及临建设施等重点部位和重点环节的监控,做好施工人员的冬季施工安全技术措施交底,预防各类事故的发生,确保施工安全。


8.1 防人身伤害事故 

1、加强对基坑四周维护的安全防护措施。要在防护设施周边设置醒目的安全警示牌。施工现场搭设防护设施,必须按照《建筑施工安全防护设施标准》的要求,使用定型化、工具化的安全防护设施。脚手架与建筑物之间距离过大超出规范要求的,要采取安全防护措施;

2、遇到雨雪等恶劣天气时,要及时清除施工现场的积水、积雪,严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业;


8.2 防火灾事故 

1、在施工区,加强防火安全教育,应对作业人员加强禁止烟火的教育,各项目要加强动火管理,建立各级防火安全责任制度。在操作电焊时,地线必须可靠连接(电气连接),防止打火。施焊结束后电焊机必须拉闸断电,检查施焊作业面确实无火灾隐患才能离开,禁止在操作面上吸烟。操作面上的碘钨灯应远离易燃物不小于50㎝,未经值班电工许可碘钨灯不允许移动。草帘、刨花等易燃物必须及时清理、收集、并妥善保管。

2、在材料区,特别注意对易燃品、可燃品采取可靠的防火隔离措施。悬挂严禁烟火的标志牌,具体事宜由材料负责人安排,经工长、技术、安全部门验收后,采取经常性的防范措施。材料包装等易燃杂物,必须及时清理。设置必要的灭火设施,并经常检查其有效性。柴油等易燃易爆品必须采取有效的防范隔离措施,设专人负责,悬挂严禁烟火的标志牌。氧气、乙炔瓶设专人管理,瓶间距离不小于5米,距离明火不小于10米或采取可靠的隔离措施。

3、在办公区,严禁使用1KW以上的高热灯具照明,严禁使用电炉取暖,特殊部位经审批后使用的必须采取可靠的防火隔离措施。严禁使用电暖气,被批准使用的必须有权威部门的认证,无人时必须采取断电措施。严禁使用碘钨灯管烧水、取暖、烘烤衣服鞋帽。

4、消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面检查; 


8.3 防触电措施

1、严格执行三级配电两级保护,实行“一机、一闸、一漏、一箱”,严禁一闸多用。开关箱内设置过负荷及短路保护装置、隔离开关及漏电保护器,漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧。所有用电设备金属外壳必须可靠地接到PE保护线上。固定的电气设备应作防雨、防淹措施。照明回路与动力回路分开设置,单独设置闸箱及漏电保护器。

2、设备安装线路敷设后必须进行绝缘摇测,然后每一个月对重要的设备线路做一次绝缘摇测,雪后增加一次测试,并做好记录。对主要设备的漏电保护器必须进行两周一次的定期检测,对于性能达不到要求的漏电保护器必须进行更换,雪后增加一次测试,并做好记录。防雷接地以及各配电箱的重复接地安装好后进行测试,测试结果必须满足要求,三个月后进行复测。凡移动式设备或手持电动工具必须装设漏电保护装置做到一机一闸。

3、建立现场临电检查制度,每周必须对现场临电做一次定期检查,并作好有关记录。每天对现场临电进行巡视维修,并建立巡视维修工作记录。维护电工必须持证上岗,在带电作业或停电检修时,专人监护。必须配戴绝缘手套,穿绝缘鞋,使用有绝缘柄的工具。

4、绑扎各种绝缘导线时不得使用裸导线,不允许将导线绑在金属杆或金属脚架上。导线严禁在钢筋上或在地面上随地拖拉、用力拽线,严禁电线泡在水中,采用架空瓷瓶固定,防止电线破皮漏电伤人。

5、电焊机设独立开关,机外壳做接零保护或接地保护。一次线长度应小于5米,二次线长度应小于30米,两侧接线压接牢固,并安装可靠的防护罩。雷雨天停止焊接作业,室内潮湿环境焊接应垫绝缘板或其它绝缘材料,并配戴绝缘手套,穿绝缘鞋。

6、对作业人员进行安全教育,提高工人的安全防范意识,做到不私拆、接电器设备,不乱动开关设备,发现问题断电后立即通知电工处理。


8.4 防冻、防滑 

1、防止施工场地、运输道路积水和结冰,造成安全隐患;脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净。

2、工地临时水管应埋入冻土层以下或用草包等材料保温。水箱存水,下班前应放尽。

3、霜、雪过后要及时清扫作业面,对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用,防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。

4、重视施工机械设备的防冻防凝安全工作,所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养,换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等。对于长期停用的机械设备,应放净设备和容器内的存水,并逐台检查做好记录;对于正常使用的机械设备,工作结束停机后要求将设备内存水放净。


8.5 防交通事故 

1、广泛开展冬季行车安全教育,落实防冻、防滑、防雾和防火等具体措施,进一步提高驾驶员的冬季行车安全意识。

2、加强车辆的维护、保养,杜绝由于车辆故障而引发事故。按照规定及时安排对车辆进行维修和保养,做到定期检查、计划维修、合理使用,使车辆始终保持良好的状况。

3、认真贯彻落实车辆的各项管理制度,做好车辆的换季保养工作,要采用符合冬季使用的防冻液、润滑油和制动液、发动机和散热器外壳要安装防寒保温罩,尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠,确保车辆处于良好的技术状况。

4、教育司机遵守交通规则和职业道德,严禁酒后开车、无照驾驶、疲劳驾驶、不强超抢会,做到礼让“三先”确保行车安全。

5、汽车必须通过结冰的河流、沟渠时,应下车仔细检查冰层的厚度和强度,在确认绝对安全的情况下方可通行。

6、遇严重冰雪路面要求加装防滑链、车辆行进中应保持行车距离,并适当拉长车距降低车速,防止尾追事故的发生。


8.6 做好事故应急预案管理 

要完善现场事故应急预案制度,建立冬季施工安全生产值班制度,落实抢险救灾人员、设备和物资,一旦发生重大安全事故时,确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作,最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。


第九章  应急抢险措施

由于基坑工程的不确定性,在支护结构和基坑开挖及基础施工过程中,必须对万一出现的险情有应急处理措施。

1、基坑开挖工程应严格按信息法指导施工。

2、当基坑喷锚网支护位移超出设计允许值时,及时向设计单位、监理单位、业主反映并采取措施,其包括立即停止坑底施工,采用砂包反压,疏导人群等等,制订补强加固措施,排除险情,施工现场必须储备一定数量的尼龙袋(不少于100个)。

3、如果侧壁局部出现涌水,迅速采用止水材料缩小范围,埋管引流,注浆进行封堵。并查明水源,采用相应措施彻底止水。

4、若出现突涌,应立即检查降水井是否工作正常,如有必要,开启备用降水井。 



基坑支护平面图

岩土工程基坑支护平面图

基坑支护桩位布置图

基坑支护桩位布置图

无支撑段基坑支护剖面图

无支撑段基坑支护剖面图

有支撑段基坑支护剖面图

有支撑段基坑支护剖面图