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浅谈锚杆静压桩施工方法流程

241 2020-07-01 11:16:23

锚杆静压桩是通过在基础上埋设锚杆固定压桩反力架,以建筑物所能发挥的自重荷载作为压桩反力,用千斤顶将桩段从基础中预留或开凿的压桩孔内逐段压入土体中,然后将桩与基础联接在一起,从而达到提高地基承载力和控制沉降的目的。

浅谈锚杆静压桩施工方法流程

1、施工准备

施工前,将承台表面覆土清理干净,使工作面保持清洁。在工厂或者现场预制好桩,严格按照预制桩预制施工规范进行,保证预制桩的质量,桩身不能出现扭曲,桩端接头面应平整光滑。桩端施工时,采用外径分别为57mm和34mm的钢管作为预应力孔道。


2、桩位放线

根据建设单位提供的放线依据和设计图纸要求进行桩位放线,采用经纬仪、钢尺,以通视测量法放出轴线、桩位,确保轴线、桩位的位置准确。

放出桩位后,填写放线记录与技术复核,报请总包、监理验收,验收通过后,准备开始施工。施工期间对桩位定期复测,如发现问题会同有关人员及时处理解决。


3、安装反力架

安装反力架,反力架要保持竖直,应均衡拧紧锚固螺栓的螺帽,安装应牢固,不能松动;在压桩过程中,随时拧紧松动的螺帽。


4、压桩

桩吊入压桩孔位置后,亦要保持垂直。压桩时,要使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上,不得偏压。压桩时,桩顶应垫3~4cm厚的木板或者多层麻袋,套上桩帽再进行压桩。

压桩时,桩段的垂直偏差不得超过1.0%的桩段长度;压桩施工不得中途停顿,应一次到位,如必须中途停顿,桩尖应停留在软弱土层中,且停歇时间不得超过24小时;达到压桩力要求后必须保持荷载5分钟,若5分钟桩沉降量超过0.1mm,则必须再持荷5分钟,直至桩沉降稳定为止;压桩单位应及时提供桩长、压桩力等施工记录。

定位桩基位置,在承台底面挖0.5m深直径为30cm的孔以利于桩基定位。第一桩段压入到位后,安装连接套筒、吊装下一节桩段到位、涂刷环氧胶、安装预应力钢筋、环氧胶固化后张拉预应力钢筋、压桩,再吊装下一节桩段重复上述步骤。

第一段压入到位,将上节桩吊起10cm左右;将上节桩连接断面烘干、吹净,并用酒精清洗,再在两端涂刷一层厚2~4cm的胶;立即将上节桩段保持垂直放下;环氧胶固化后张拉预应力钢筋。

对桩接头侧面不平整光滑的桩段,应先凿平上下桩面使充分粘结,固化后,张拉预应力钢筋到控制应力后稳压2分钟后锚固,然后开始压桩施工。


5、截桩

压桩结束后,桩顶必须压到设计标高,并使桩头嵌入承台50~100mm;当桩顶未达到设计标高时,外露的桩头应切除,切割桩头前应先用锲块把桩固定,然后用切割机切掉钢板,凿除砼露出钢筋,伸入承台,与承台主筋焊接。严禁在桩身处于悬臂状况下随意截桩。


6、封桩

封桩前,必须把压桩孔内的杂物清理干净,排出集水,清理孔壁和桩面上的浮浆,以增加粘结力。

封桩时,在桩顶用环氧胶粘接一块厚2cm直径15cm的钢板(预留预应力钢筋孔),在钢板上焊接3根直径5cm的钢棒作为传力器(将压桩孔内钢筋与钢棒焊接),用千斤顶对桩基施加300KN的预加力(千斤顶下面垫2块厚2cm的钢板)。

封桩工作应对称、均衡进行,同时应加强对结构的沉降观测。

最后浇注C30混凝土、捣实并养生,且与加厚承台砼同时浇注,以加强封口的锚固能力,使桩与承台形成一个整体。待混凝土强度达到强度后,方可预压。拆除千斤顶,割掉承台表面多余的钢棒。