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深层搅拌桩支护的施工要点

312 2021-08-19 09:45:55

施工机械

深层搅拌桩支护,搅拌桩施工可采用湿法(喷浆)及干法(喷粉)施工,目前湿法用得较多。我国目前生产的深层搅拌机主要可分为下述几类∶

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SJB-1 型深层搅拌机由冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院合作研制,如图 3-18所示,它主要包括;

(1)动力部分 2×30kW潜水电动机,各自连接一台 2级 2K-H行星齿轮减速器。

(2)搅拌部分 包括搅拌轴和搅拌头(带硬质合金齿的两叶片式,直径 0.7~ 0.8m)。

(3)输浆部分 由中心管(φ140mm;每节长 2.45m)和穿在中心管内部的输浆管(φ68mm)以及单向球阀(球径φ120mm)组成。中心管通过横向系板与搅拌轴连成整体。

目前国内常用的二轴搅拌机型式及参数如表3-3所示。

目前常用的桩架、底盘等组成,轮管行走的深层搅拌机如图 3-19 所示。

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3.4.2 施工方法

深层搅拌桩的施工工艺流程如图 3-20 所示。其施工过程大致为;

(1)桩架定位及保证垂直度深层搅拌机桩架到达指定桩位,对中。当场地标高不符合设计要求或起伏不平时,应先进行开挖、整平。施工时桩位偏差应小于 5cm,桩的垂直度误差不超过1%。

(2)预搅下沉 待深层搅拌机的冷却水循环正常后,起动搅拌机电动机,放松起重机钢线绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电动机的电流表控制。工作电流不应大于 70A。如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。

(3)制备水泥浆 按设计要求的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

(4)提升、喷浆并搅拌深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中,并且边喷浆、边旋转,同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌头。

(5)重复搅拌或重复喷浆 搅拌头提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌头边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌头提升出地面。

有时可采用复搅,复喷(即二次喷浆)方法。在第一次喷浆至顶面标高,喷完总量的 60%浆量,将搅拌头边搅边沉入土中,至设计深度后,再将搅拌头边提升边搅拌,并喷完余下的40%浆量。

喷浆搅拌时搅拌头的提升速度不应超过 0.5m/min。

(6)移位桩架移至下一桩位施工。

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质量控制与检验

深层搅拌桩的施工质量可通过施工记录、强度试验和轻便触探进行间接或直接的判断。

(1)成桩施工期的质量检查 包括力学性能、原材料质量、掺合比的检查等。成桩时逐根检查桩位、桩底标高、桩顶标高、桩身垂直度、喷浆提升速度、外掺剂掺量、喷浆量均匀度、搭接厚度及搭接施工的间歇时间等。

(2)施工记录 施工记录是现场隐蔽工程的施工实录,反映了施工工艺执行情况和施工中发生的各种问题。施工记录应详尽、完善、如实进行并由专人负责。用施工前预定的施工工艺进行对照,很容易判断施工操作是否符合要求。对施工中发生的如停电、机械故障、断浆等问题通过分析记录,也容易判断事故处理是否得当。

(3)强度检验 在施工操作符合预定工步要求的情况下。桩身强度是否满足设计要求是质量控制的关键。在搅拌桩支护的压顶路面浇捣前, 可采用钻取水泥土桩芯或静力触探方法检验桩长和桩身强度,或用轻便触探检验桩顶 4m 范围内桩身强度。

(4)基坑开挖期的检测 观察桩体软硬、墙面平整度和桩体搭接及渗漏情况,如不能符合设计要求,应采取必要的补救措施。