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水泥搅拌桩施工方法分类、质量通病及防治措施

423 2021-01-21 17:42:53

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,是软基处理的一种有效形式,利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌,使水泥与土发生一系列物理化学反应,使软土硬结而提高地基强度。本文主要介绍:水泥搅拌桩施工方法有哪些分类?有什么质量通病及防治措施?


一、施工流程:


桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。


目前,水泥搅拌桩按主要使用的施工做方法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。


二、单轴搅拌桩与三轴搅拌桩有螺旋钻孔数不同、施工方式不同、作用不同的区别:


1、螺旋钻孔数不同:单轴搅拌桩只有一根螺旋钻孔,三轴搅拌桩同时有三个螺旋钻孔。


2、施工方式不同:单轴搅拌桩只能利用一根螺旋钻孔向下施工,三轴搅拌桩可以同时用三个螺旋钻孔向下施工,利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌,使水泥与土发生一系列物理化学反应,使软土硬结而提高地基强度。


3、作用不同:三轴搅拌桩在基坑围护工程起到重要的作用,一种中间不插型钢,只作为止水用,如需挡土应与其他工艺结合应用;一种是搅拌桩桩体内插H型钢(俗称SMW工法)既可以起到止水亦可以作挡土墙,适用于挖深较浅的基坑。而单轴搅拌桩则不具备三轴搅拌桩这些作用。


三、水泥搅拌桩质量通病及防治措施


1、通过试桩来确定喷浆量、下钻的速度、提升速度及水泥泵中水泥浆压力等参数。


2、为了保证施工设备在施工现场能顺利施工,整平场地十分重要,对原有的沟塘。进行必要回填、整平。


3、配备相应的标志牌,如施工技术参数标志牌,施工责任牌等。水泥搅拌桩在施工过程中,采用24小时全过程轮班旁站,按标志牌的内容与现场进行核对。


4、在水泥搅拌桩施工前,根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图,依布桩图放出施工区域大样,在每区域按设计桩距进行桩位放样。


5、专人负责水泥搅拌桩的施工,要求水泥搅拌桩施工进行24小时全过程旁站,施工设备要求进行编号,主机塔架上标每米的刻度线,以便掌握钻进深度、复搅深度。


6、为保证施工完桩体的垂直度能满足设计或规范要求,在主机塔架上挂一吊锤,通过钻机支腿的升降来调整主机塔架的竖直度,从而确保钻杆和桩体的垂直度。


7、严格控制钻进和提升时的速度,严禁尚未喷浆的情况下钻进或提升钻杆作业。


8、施工过程中可能会出现卡钻头现象,可以采用加大喷浆量的方法,以满足整桩复搅的需要。


9、钻头经过一段时间施工后,应卸下来检查其尺寸,保证打出的桩体的尺寸能满足规范要求,否则将予以更换。


10、水泥搅拌桩固化剂是水泥浆。为防止喷浆时堵管,应该在进浆口处设滤网,防止结块的水泥或杂物进入压浆泵。


11、现场施工技术人员、施工人员严把喷浆量、提升速度及压力三个参数关,以确保水泥搅拌桩的成桩质量。并做好现场记录,及时整理资料,确保桩距和数量均满足设计要求。


12、28天龄期的水泥搅拌桩按3%频率钻芯取样检测,通过钻取的芯样检测桩体喷浆和搅拌是否均匀、桩体有没有断浆现象,桩长是否达到设计要求。


13、对芯样进行加工、磨制成等高试件做无侧限抗压强度,尽可能在芯样上、中、下三个部位各磨制—组,-组三个试件,根据三个试件的代表值评定桩体强度。