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岩土研究院

水泥土搅拌桩施工问题案例讲解

449 2020-12-03 16:29:30

1、地质情况
地面标高3.3m左右,向下4米是回填 的建筑垃圾,向下2m~3m是有粘土的砂性土,再向下是水分较多的黄泥土。

2、工艺参数

水灰比是0.5,水泥掺入量18%,注浆压力为0.6mpa、桩径550mm。

3、为了控制造价,不允许空桩,故在刚开始施工时采用开挖方式,挖到桩顶标高,才进行水泥土搅拌桩施工;但在开挖不久时,就发现地下所回填的建筑垃圾包含有大块的砼块、地下水位丰富且在地面以下1.5m处,水泥土搅拌桩根本无法施工,只能采取换填的方法对4m以内的建筑垃圾回填土进行处理。

4、换填好后开始施工,采用四搅四喷工艺进行,每米桩用时6分钟的速度进行施工,但反浆十分厉害,水泥超量十分严重,操作工人也对这一施工工艺也感到厌恶,咨询施工有经验的人员,表示时间太长,故反浆严重。这时刚才打好,无法进行抽心检测成桩质量。我感觉是注浆压力太低,无法冲破土体,形成不了桩的有效截面,故都在桩的中心处堆积,饱合后只能反浆。经现场商议,提高速度,每米控制在3分钟左右。

5、按上述方法进行施工,这一施工方法到是比较顺利,反浆是有一点,但已得到较好控制,直到钻心检测后(如图)出现图上面的很多问题。

问题:1) 桩上部,无法成桩;2) 搅拌不匀;3) 最下部,水泥掺入量非常少。

经现场会议商议:桩上部不成桩,可能是回填土(砂)没有层层压实,空隙比较大,喷浆过程中,浆液流出较多,搅拌不匀,搅拌速度太快,但是施工现场存在三层土,在回填土、砂性土中速度一般,但在淤泥质土中速度应当加快,因其粘性较大,慢则容易形成块状或团状从而形成真空状,浆液形成一段一段。水泥掺入量少主要原因是压力不够,冲不开土体,形成块状。

方法:最终商议形成以下方法 钻头本来是2*2=4片,现在增加2片,也就是说在施工时,可增加一次搅拌,以提高搅拌均匀性,增加注浆的压力,减少压力降,喷浆管口缩水,保证喷浆管口压力在0.5Mpa以上。