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SMW工法桩施工工艺(带详情图)

377 2021-07-23 16:27:17

采用 SMW 工法桩作为基坑围护结构,其一般施工工艺如下∶

(1)施工准备

在施工前,需要做好各种准备工作。在施工场地内的各种电线、管线以及各种树木堆积物要提前转移与清除,同时,为了方便机械设备进出现场,需要对现场进行场地的平整,预先清除障碍物,事先应对机械设备进行调试,方便机械设备在后面的正常工作。

(2)导沟施工

确定型钢的置放位置。根据基坑外侧沿基坑走向的布置,开挖宽为 lm、深度为 1.5m 的沟槽,沟槽要求不能塌陷,能够自立。在沟槽外围两侧置放两根 300mm×300mm 的工字钢,并在要求插入型钢的部位标上标记,以方便钻机的施工就位。

(3)SMW 钻掘搅拌机就位

根据上面标记的型钢置放位置,钻掘搅拌机的操作人员要控制好钻掘机架的移动,要使钻孔的中心轴线与预定的位置完全吻合,在钻孔的深度与提升的速度上,要按照要求,在钻杆上标出与钻掘深度要求一致的标尺线。

(4)水泥浆液的制备及搅拌

SMW工法中水灰比与水泥浆渗入量是水泥浆液制备中重要的指标,关系到工程的质量与施工的顺利进行。按照工程对于 SMW 工法的施工要求,为使水泥土强度 qu28不小于 1.0MPa,就需 P.O42.5级的普通硅酸盐水泥渗入量达到 20%,并在当中掺入一定量的高效减水剂,这样可以减小出现水泥浆液堵塞的概率。

在后续工程中,为了达到设计的深度,在钻掘搅拌机钻孔与提升过程中,需要保持钻杆匀速钻进,下钻速度为 1m/min,提升速度为 2m/min。同时根据下钻与提升时的速度差异注入不同量的水泥浆液,采用高压喷气使水泥土充分搅拌均匀。在钻掘搅拌机进入到钻孔的底端时,要做一定时间的停留,使搅拌完全充分,必要时可以进行重复搅拌注浆,以确保搅拌的质量,既能减少施工中的地面沉降,又有利于型钢插入水泥土桩中。

(5)型钢插入

水泥土搅拌充分均匀后,在其整体未硬化之前,利用吊机吊起型钢,将型钢吊入指定的位置,依靠型钢的自重,使其至上而下落下。当型钢插入比较困难时,需要使用振动锤使型钢振动插入,型钢插入过程中,需要保持其垂直度和要求的深度。

在水泥土浆的注入与型钢的插入中,必有一定的水泥土与地基土置换出沟槽内,对于多余的水泥土,需要挖掘机及时的清理,保持沟槽的整洁,这样可以保证水泥土系硬化成型和下道工序的有序施工,被清理的水泥土随日后基坑开挖一起运出场地。

(6)SMW桩成型

待水泥土混合体系达到一定的硬化程度后,将吊筋与沟槽定位卡撤除。为了桩的强度与连续完整性,施工要求做到如下∶ 

1)按设计要求严格控制配置浆液。

2)水泥土与地基土要充分混合搅拌,严格控制下沉速度,使原状土充分破碎有利于同水泥浆均匀拌和。

3)浆液不能发生离析,水泥浆液严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,注浆前必须搅拌 30秒再倒入存浆桶。

4)压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能堵塞,全桩须注浆均匀,不得发生夹心层。

5)当注入浆液时,如果管道发生堵塞情况时,需要立即停泵进行处理,处理结束后应该适时的将钻掘搅拌机上提或下沉 1m 后再接着注浆,等一段时间,再回复向上提升搅拌,以防断桩。

(7)H型钢回收

当基坑完全稳定下来后,需要对型钢进行拔除回收,但在拔除前需要对型钢进行抗拔试验与验算,以确保型钢的顺利回收。型钢拔除采用振动沉拔锤直接逐步拔除。

(8)H型钢回收后注浆

型钢回收后,需要对缺失的型钢空体进行注浆,注浆选用 φ10mm 钢管,浆液顺水泥土壁插进入桩底。注浆材料选用掺入含 0.5~1.0%的高效减水剂以及含 3~7%膨润土的细砂,水灰比控制范围在 0.7 左右,高效减水剂及膨润土可以调整水泥砂浆的流动性。注浆泵采用压力不小于 1.0MPa。注浆管要求埋入在浆液下 3m,在注浆过程中,应该边注浆边提升。

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