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SMW工法桩的施工工艺与关键技术

356 2021-07-22 15:43:14

SMW 工法桩的施工工艺流程图如图2.3 所示。该工法施工的关键技术在于成桩的速度、压力、型钢的插入和拔出。

1.障碍物清理∶

因为 SMW 工法最大的特点就是连续施工,所以在开工之前要进行施工范围内的场地平整;并且把基坑施工沟槽和搅拌桩轴线3.0m 范围内,桩机操作面3.5m以下的杂填土或障碍物清除;施工现场留出型钢拼接的场地。

2.测量放线∶

根据总平面布置图、坐标基准点和围护工程施工图将桩位控制线放出,把临时控制标志设立好,提交监理和甲方进行验收和技术审核。

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3.开挖沟糟∶

用挖机沿着基坑围护边线控制线进行槽沟的开挖,同时清除沟槽内土渣,使 SMW 工法桩的正常施工有所保证。导向沟槽开挖与型钢定位布置如图 2.4、图2.5 所示。

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4.桩机就位与校正∶

为了确保桩机的垂直度,使用经纬仪对桩机进行校正。为保持桩机的平正和平稳,在桩机下铺设钢板,用线锤实施观测,对桩机定位进行检查、纠偏。严格控制三轴水泥搅拌桩偏位差不超过 10mm,成桩后桩中心偏位不能大于50mm,桩身垂直度偏差不得大于 1/200。

5.备浆及注浆∶

设计合理的水泥浆液及水灰比,能够使水泥土强度有所保证,使土体置换率有所降低,使施工时环境的扰动影响有所减轻。水灰比一般控制在 1.5~2.0;对于砂性土层,透水性强,土体湿胀性小,水灰比宜调至 1.2~1.5,必要时可加入 5%左右的膨润土,提高墙体抗渗性。

在开机之前要根据规定搅制水泥浆液,装入贮浆池内,备用泥浆闲置时间不得超过 2h。根据搅拌桩钻进速度,合理控制供浆量,确保每幅桩水泥用量。一般下沉时喷浆量保证在每幅桩总浆量的 70%~80%之间,喷浆量在提升时要保证在 20%~30%之间。 6.钻进搅拌∶

在钻进和提升过程中,三轴水泥搅拌桩内均应注浆。严格控制注浆速度和单幅桩水泥浆用量,确保成桩质量和经济性。注浆速度太快,则土体搅拌次数少,喷浆量不够,成桩质量差;速度太慢,成桩质量好,但是不经济,施工时间长。一般情况,喷浆下沉的速度小于或等于 0.5~1.0m /min,提升的速度小于或等于1.0~2.0m/min,在水泥搅拌桩底部停留大约 2min 进行重复的搅拌注浆,如图2.6。

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7.H型钢的插放和固定

在搅拌桩施工完成后 30min 内进行型钢的插放固定,并在成桩 4h 内完成。采用履带式吊机起吊型钢至指定位置,起吊过程用经纬仪校正垂直度,再利用型钢自重下沉。

可回收的 H 型钢,在插放前应先涂减摩剂,工程中常用柴油和石蜡按配比加温配制。用泡沫板将埋设在冠梁中的 H 型钢与混凝土隔开,避免对 H型钢的起拔回收产生不利。

 8.清理沟槽内泥浆∶

H 型钢插入后,应及时用挖机清理沟槽内被挤出的水泥土,确保整洁。完成一根桩的施工后,用清水对压浆所用机具及其管道进行清洗,接着移动桩机位置,再施工下一根桩。

9.H型钢拔出∶

在 H 型钢拔出前,基坑四周应该进行回土、压实,现场要留出履带吊车或塔吊协助运作的空间。拔出 H 型钢的时候,先把插板装在 H 型钢端头上,接长 H型钢,用液压千斤顶和夹具把 H型钢顶松,并顶起 2m 左右,再一步一步把 H型钢顶出地面,然后用履带吊车起吊,等 H型钢全部拔起后就可以吊离现场。