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岩土研究院

旋喷扩体抗浮锚杆施工工艺介绍

329 2020-10-30 13:04:37


微信公众号:东南岩土

随着科技的不断发展,新的技术不断涌现。以往地下抗拔桩多采用混凝土灌注桩、PHC管桩。混凝土灌注桩施工速度慢,难以适应现在企业快速高效的发展速度;PHC管桩施工设备较大,以及PHC管桩的运输,受现场条件制约较大。而旋喷扩体抗浮锚杆解决了这一系列问题,为抗拔桩的施工带来了便利,下面就简单介绍一下旋喷扩体抗浮锚杆的施工工艺:

1、旋喷扩体抗浮锚杆施工采用的是PH-5旋喷钻机(钻喷一体),类似CFG施工的机械,仅需对施工场地进行平整。因机械设备较轻,雨后设备也能进行施工。施工前应预留高出基地标高0.5m至2m土层,避免泥浆对基槽土体造成破坏。

 

2、囊式扩体抗浮锚杆的制作

用电动切割机切割φ32mm1080级螺纹钢,将切割好的螺纹钢,穿过扩体锚杆囊袋的预留孔,用专用设备在囊袋的螺纹钢固定端安装直螺纹固定装置。


大点的六角螺帽用来固定囊体防止囊体施工过程中脱落,六角螺帽周围的3根螺栓用来固定囊体向上滑移;囊体外套袋子,用来保护囊体,防止运输过程中对囊体表面破坏,保证囊体的气密性。


焊接的锥形锚头,有利于旋喷扩体抗浮锚杆下沉。

囊体上端有一个注浆孔,与注浆导管相连。一个为排气孔,注浆饱满后会排出气体。下图为排气孔,锚杆通体防腐处理。


3、根据施工图纸,通过全站仪放样各个锚杆的中心点位,并对施工锚杆位置做上标记。旋喷钻机定位完成后,应将钻机调平(即钻杆处于竖直状态)时测量其钻机定位水平误差。

4、下钻成孔

1)首先用清水(或粉煤灰、水泥混合浆液)引孔,引孔后采用高压喷射扩径机械扩径,非扩径段直径180~200mm,以锚杆能顺利安放为准。

2)启动高压泥浆泵为旋喷钻机供应高压水(或水泥浆、粉煤灰浆液),并查看钻头喷射情况。

3)当钻头喷射稳定且钻杆转动平稳后下旋钻进成孔至设计深度,当钻进至设计深度后停止向下钻进,但保持钻杆转动和高压喷射。采用测量孔外钻杆长度的推倒方法进行监测成孔深度,计算精度不大于10mm,成孔深度误差应在+0~+500mm范围内。通过钢尺测量,在轮链上做好标记。


4)扩径段直径700mm,扩径采用素水泥浆,水泥强度不低于42.5的普通硅酸盐水泥(可适当掺入20%粉煤灰,起到水泥浆缓凝及增加和易性的目的);水泥用量,按照设计图纸执行;水泥浆水灰比1.0,扩孔喷射压力约为25~30 MPa,喷射时喷管匀速旋转,匀速扩孔2遍。

5)当钻孔深度达到设计要求后,增大喷射压力至25~30MPa,以20cm/min的提升速度及15r/min的转速进行高压喷射扩孔。

6)采用测量孔外钻杆长度来推算扩孔长度,当扩孔长度达到设计要求后,为了确保扩孔段直径满足设计要求,对扩孔段进行复喷,且喷射泥浆采用水泥浆。

7)旋喷扩孔完毕后将钻杆提出孔外,立即用大量清水清洗钻机及高压泥浆泵和管路。

5、下锚

采用旋喷钻机附配吊装系统,将现场已组装好的扩体锚杆及时迅速地安放到锚孔中。


6、囊袋内灌注水泥浆

1)采用二级搅拌制配无泌水水泥浆,水灰比0.45;并在水泥浆转移过程中采用过滤网对其进行过滤,以防发生管路堵塞。

2)待扩体锚杆下放到锚孔的设计深度后,由泥浆泵将制配好的水泥浆挤压灌入扩体囊袋内,在孔底旋喷扩体段形成一形状规则的水泥结石体,强度高且性能稳定。

3)水泥浆灌注完毕后,及时拆除注浆管并回收锚孔内注浆管,随后对注浆系统进行清洗;可将剩余部分水泥浆灌入锚孔内。

7、锚孔内补浆

1)采用二级搅拌制配水泥浆(可回收利用灌注囊袋剩余部分水泥浆),水灰比在1.0;并在水泥浆转移过程中采用过滤网对其进行过滤,以防发生管路堵塞。

2)完成囊袋内无泌水水泥浆灌注后,将锚孔内注浆管与囊体脱离。然后通过脱离后的锚孔内注浆管进行锚孔补浆。

3)锚孔内补浆完毕后立即拔出注浆管,进行下一锚孔注浆或用大量清水对管路进行清洗。

4)注意事项

注浆管出浆口应在已灌注好的囊袋上部约30cm。

注浆过程中应适当晃动锚孔注浆管,以便注浆管能顺利拔出。