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预制桩施工质量通病及对策

15 2022-06-09 10:46:19

在预制桩施工过程中,常会发生打坏、打歪或打不下去等问题。这些问题产生的原因是比较复杂的,有制作质量上的原因,有工艺操作上的原因,也有土层变化复杂等原因。发生这些问题时,必须具体处理,必要时应会同设计单位共同研究解决。


1.桩顶碎裂打桩时,桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌或被打坏、桩顶钢筋局部或全部外露。


产生这种问题的主要原因有以下方面;

(1)在设计时没有考虑工程地质情况和机具性能,混凝土强度等级偏低,钢筋网片不足。

(2)桩在预制时,混凝土配合比不当,振捣不实,养护不足而使混凝土达不到设计强度。

(3)桩顶不平或保护层太厚,致使素混凝土受击且应力过大而破坏。

(4)桩锤选择不当,过大或过小,使锤击应力过大或锤击次数过多,桩顶混凝土疲劳损坏。

(5)桩顶与桩帽接触不平,造成局部应力集中而将桩打坏;或沉桩时未加缓冲垫层或垫层不合适,失去缓冲作用而使混凝土直接受击破坏。

(6)施工中桩锤落距太大或穿过土层时遇到坚硬砂层或大石块。


对于这种问题,首先应保证按照制作规范要求制作、养护、吊运,保证质量;另外,沉桩前应认真检查桩的外形及桩帽、垫层等;沉桩时同稳桩垂直,及时更换垫层材料,确保打桩顺利进行。


如桩顶已被打坏,应更换或加垫桩垫;如破损严重,可把桩顶剔平补强;必要时加钢板箍,再重新沉桩。遇砂夹层或大块石,可采用预钻孔沉桩法。


2.桩身断裂 预制桩沉桩时,桩身突然倾斜错位。贯入度突然增大,同时当桩锤跳起后,桩身亦随之跳起,这说明桩身被打断。产生这种问题的原因是∶


(1)桩制作弯曲度过大,桩尖偏离轴线,或桩的长细比过大,遇到较坚硬土层或障碍物,在反复集中荷载作用下产生断裂。

(2)接桩时上下节桩轴线偏移产生弯折。

(3)桩的制作质量较差,局部强度低或不密实;或在吊运堆放时产生裂缝而使桩在下沉时断裂。


为防止桩身被打裂,施工前应查清地下障碍物并清除。检查桩外形尺寸,发现弯曲超过规定或桩尖不在纵轴线上时,不得使用; 桩 长细比应控制不大于40;沉桩中,发现桩不垂直,应及时纠正,或拔出重新沉桩。在桩制作时,严格控制配合比及浇筑质量,振捣密实。桩的吊运、堆放应符合操作规程,发现桩的质量不合验收规定时不得使用.


如已发生断桩,可采取在--旁补桩的处理方法。


3.桩顶位移或上升涌起 在桩打(压)过程中,有时会出现邻桩横向位移或桩身上涌。这是由以下几方面原因造成的;


(1)桩入土后,遇到大块孤石或坚硬障碍物把桩尖挤向一侧。

(2)桩身不正或接桩不正。

(3)预钻孔沉桩时,钻孔倾斜较大,在沉桩时顺钻孔倾斜而产生位移。

(4)在软土地基施工较密群桩时,沉桩顺序不当使一侧土受挤压过大而使桩偏移。

基于以上问题,在施工前应用洛 阳铲探明地下障碍物,较浅的挖除,较深的钻透或爆破;桩不正直,桩尖不在桩纵轴线时不能用; 长细比不可超过 40;预钻孔时,钻孔必须垂直,偏差应符合质量要求。


打桩时应注意选择正确打桩顺序,并避免打桩时开挖基坑, 一般应错开14d。


如已经出现的桩顶位移过大,应拨出、移位再打;如位移不大,可用木架校正,再慢锤打入;浮起量大的桩应重新打入。在软土中打密集群桩时还应注意控制打桩速率。


4.桩身倾斜 桩身倾斜主要是因为打桩场地不平、导杆不直;或稳桩时桩身不垂直、桩顶不平、桩帽、桩锤和桩不在同一直线上;或桩在制作时弯曲超过规定,桩尖偏离中心线过多,而使桩在下沉中发生倾斜。


因此,在打桩中应注意场地平整、导杆垂直;稳桩时,桩应垂直。另外在制作时,也要按照质量要求,严格控制。如已发生倾斜,应参照"桩顶移位"的防治措施进行处理。


5.沉桩达不到设计控制要求 在实际施工时,有时会出现沉桩达不到设计标高或贯人度要求。这主要是因为∶


(1)地质勘察资料粗略,而且持力层起伏较大,标高不明,致使桩尖设计标高与实际情况不符,达不到设计标高或持力层标高。

(2)贯人度定得过小或设计要求太严,超过施工、机械能力和桩身混凝土强度。

(3)局部有坚硬夹土层或夹砂层,或者遇见较大障碍物。

(4)打(沉)桩时,间歇时间太长,孔隙水消失而形成直径很大土桩。

(5)桩锤选择太大或太小,桩顶打碎或桩身被打坏,使桩不能继续下沉。


基于以上原因,施工前应做好勘察设计,探明详细地质情况,正确选择持力层位置或标高;合理选用桩锤及其他机械;注意打桩顺序;接桩迅速,减少沉桩间歇时间。

如已出现这类事故,应参照前面"桩头打碎"、"桩身打坏"的施工措施进行处理。


6.桩急剧下沉 桩的下沉速度过快,可能是因为遇到软弱土层或是落锤过高、桩接不正而引起的,施工时应控制落锤高度,确保接桩质量。如已发生这种情况,应拔桩检查,改正后重打,或在原桩旁边补桩。

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