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岩土研究院

某轴承厂街坊住宅地基处理

338 2022-04-12 10:24:09

(一)工程概况

襄阳轴承厂12街坊住宅的7幢6层砖混结构,四单元组合,长 48m宽10m,三单元组合长 36m 宽 10m,总建筑面积 20000m²,采用石灰桩复合地基。

(二)地基条件

建筑场地原为一口2万m²的大鱼塘,水深2m。准备将水抽干后,挖除塘底淤泥,然后采用条基或筏基水抽干后,发现塘泥深1m,人不能下塘作业,同时周围鱼塘水不断渗人已抽干水的塘内。要挖除近2万 m³ 的淤泥。施工、弃土十分困难,造价和工期也不允许,决定采用先填土后处理的方案。填土过程中由于塘泥承载力极低,机械无法运行,因此一层填筑厚度达2.5m,压实效果很差。

填土后用静力触探进行工程地质勘察,典型断面如图3-8-24。

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(三)石灰桩设计

由于在填于后立即进行石灰桩施工。石灰桩能否消除新填土自重固结,过去尚无经验。为了确保安全,采取了加大置换率,满堂加固的措施,建筑物四周条基外加打一排围护桩。设计桩径φ300mm,桩距 700mm,正方形布置。桩打入Ⅲ层土顶面下 30m,平均桩长2.6m,经验算,桩底下卧层满足承载力要求。为了降低造价,基础采用钢筋混凝土条基,基础浅埋,基底标高-1.40m。

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(四)石灰桩施工

采用人工洛阳铲成孔,成孔过程中地下水(填土内上层滞水及周围塘内渗水)渗水较大,采取建筑物周围加打一排围护桩,围护桩间距650mm,打完后,基础下工程桩孔内渗水明显减小。灌料前用软轴水泵排干孔内水,立即下料,30cm 人工夯实一次。由于填土面标高未填足。孔顶粘土封口高度仅30cm,在施工基础前对基槽进行了表面夯实,以消除由于封口高度不足而引起的地面隆起。

桩体配合比(体积比)为生石灰∶粉煤灰=1∶1(下部1m),1∶2(上部),7幢住宅共打石灰桩6820根。工期 59天。除去雨雪天气,平均每天完成 120根桩。共用工日2412个,平均每工完成2.8根桩。

(五)效果

为了确保建筑物安全,工程桩施工前,在建筑物场地选取了一个试验区,打石灰桩20根,混凝土桩一根。共做石灰桩单桩复合地基静载荷试验两台,天然地基静载荷试验一台,混凝土单桩复合地基静载荷试验一台,结果如图3-8-25。

试验用压板尺寸707x707mm,均等于单元体面积。设计桩径 φ300mm,桩间距700mm,桩长2.6m。试验结果表明,天然地基承载力(当s=0.02B时)72kPa,石灰桩复合地基承载力(当s=0.0158时)平均为168kPa,混凝土桩复合地基承载力(当3 =0.015B 时)为150kPa。取样试验结果。桩体无侧限抗压强度平均为0.51MPa,桩周边土的强度提高至1.6倍,两桩中点桩间土强度提高 10%~21%。上述结果说明了石灰桩对新填土的显著的加固效果。试验结果与设计计算值基本相符。

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在建筑物施工及使用过程中,进行了系统的沉隆观测。图3-8~-26为其中1 栋匹单元建筑物的沉降一时间曲线。建筑物使用近1年,观测点沉降平均值为33mm。最大差异沉降9mm。

根据上述情况,在 1991年该厂再次兴建相同类型的10栋住宅时。石灰桩的桩距由700mm扩大到750mm,而且取消了围护桩,再一次降低了造价。

该工程共29个单元。每个单元石灰桩合同价1.1万元,共计31.9万元,平均每m2²建筑面积造价16元,较混凝土灌注桩节约投资 50%,较深层搅拌及碎石桩的造价也低 30%左右,而且工期缩短,是石灰桩应用中成功的范例。

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