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岩土研究院

钻芯法适用范围

431 2022-06-21 10:19:28


7.1.1本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性,判定或鉴别桩端持力层岩土性状。 


7.2 设 备


7.2.1 钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。钻机设备参数应符合以下规定∶


1 额定最高转速不低于790r/min。2 转速调节范围不少于4档。3 额定配用压力不低于1.5MPa。


7.2.2 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直,直径宜为50mm。


7.2.3 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头,且外径不宜小于100mm。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。


7.2.4 水泵的排水量应为50~160L/min,泵压应为1.0~2.0MPa。


7.2.5 锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置,配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。


7.2.6 芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。


7.3 现 场 检 测


7.3.1 每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定∶


1 桩径小于1.2m的桩钻1孔,桩径为1.2~1.6m的桩钻2孔,桩径大于1.6m的桩钻3孔。


2 当钻芯孔为一个时,宜在距桩中心10~15cm的位置开孔;当钻芯孔为两个或两个以上时,开孔位置宜在距桩中心0.15-0.25D内均匀对称布置。


3 对桩端持力层的钻探,每根受检桩不应少于一孔,且钻探深度应满足设计要求。


7.3.2 钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心(天车前沿切点)与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位,钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。


7.3.3 当桩顶面与钻机底座的距离较大时,应安装孔口管,孔1管应垂直且牢固。


7.3.4 钻进过程中,钻孔内循环水流不得中断,应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。


7.3.5 提钻卸取芯样时,应拧卸钻头和扩孔器,严禁敲打卸芯。


7.3.6 每回次进尺宜控制在1.5m内;钻至桩底时,宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度,并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行鉴别。


7.3.7 钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中,芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数,并应按本规范附录 D附表 D.0.1-1的格式及时记录钻进情况和钻进异常情况,对芯样质量进行初步描述。


7.3.8 钻芯过程中,应按本规范附录 D附表D.0.1-2的格式对芯样混凝土、桩底沉渣以及桩端持力层详细编录。7.3.9 钻芯结束后,应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。


7.3.10 当单桩质量评价满足设计要求时,应采用0.5~1.0MPa压力,从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭;否则应封存钻芯孔,留待处理。


7.4 芯样试件截取与加工


7.4.1 截取混凝土抗压芯样试件应符合下列规定;


1 当桩长为 10~30m 时,每孔截取3组芯样;当桩长小于10m时,可取2组,当桩长大于30m时,不少于4组。


2 上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于 1 倍桩径或Im,下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或1m,中间芯样宜等间距截取。


3 缺陷位置能取样时,应截取一组芯样进行混凝土抗压试验。


4 当同一基桩的钻芯孔数大于一个,其中一孔在某深度存在缺陷时,应在其他孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压试验。


7.4.2 当桩端持力层为中、微风化岩层且岩芯可制作成试件时,应在接近桩底部位截取一组岩石芯样;遇分层岩性时宜在各层取样。


7.4.3 每组芯样应制作三个芯样抗压试件。芯样试件应按

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