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岩土研究院

冲击成孔灌注桩的施工

338 2022-06-13 09:54:40

冲击成孔灌注桩是利用冲击式钻机或卷扬机把带钻刃的、有较大质量的冲击钻头(又称冲锤)提高,靠自由下落的冲击力来削切岩层或冲挤土层,部分碎渣和泥浆挤入孔壁中,大部分成为泥渣,并利用专门的捞渣工具掏土成孔,最后灌注混凝土成桩。


1.施工机械冲击成孔灌注桩的设备由钻机、钻头和掏渣筒、转向装置和打捞装置等构成。见图3-9所示。


常用冲击式钻机的规格、型号及技术性能见表3-6。


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2.冲击成孔灌注桩施工工艺 冲击成孔灌注桩施工工艺程序是∶


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设置护简→钻机就位、孔位校正→冲击成孔、泥浆循环→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和导管→二次清孔→浇注混凝土成桩。


3.施工要点

(1)埋设护筒 冲孔桩的孔口应设备护筒,其内径应大于钻头直径 200mm,其余规定与正反循环钻孔灌注桩要求相同。


(2)泥浆制备和使用应符合规范中的有关规定。

(3)安装冲击钻机 在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自动转向的装置,以免产生梅花孔。

(4)冲击钻进。


1)开孔时,应低锤密击,如表上为淤泥、细砂等软弱土层,可加粘土块夹小片石反复冲击孔壁,孔内泥浆应保持稳定。

2)在不同的土层、岩层中钻进时、可按照表3-7进行。


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在松软土层中钻进,不宜用太高冲程,以免冲人土中太深而被土吸住,提锤困难。


3)进入基岩后,应低锤冲击或间断冲击,如发现偏孔应立即回填片石至偏孔上方 300~500mm 处,然后重新冲击。遇到孤石时,可预爆或用高低冲程交替冲击,将其击碎或挤入孔壁、


4)每钻进 4-5m深度应验孔 -次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔。


5)冲击式钻机钻进时应控制钢丝绳放松量,勤放少放,以免放多减少冲程、放少乂形成"打空锤"而损坏机具。


另外用卷扬机施工时,应在钢丝绳上做标记控制冲程,以免钢丝绳缠绕冲击钻具。


6)进入基岩后,每钻进100~500mm 应清孔取样一次(非桩端持力层为 300~500mm,桩端持力层为 100~300mm),以备终孔验收。


7)冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆时,应立即停钻、查明原因,采取措施后继续施工。


8)大直径桩孔可分级成孔,第一级成孔直径为设计桩径的0.6~0.8倍。


(5)捞渣 开孔钻进,乳深小于4m 时,不宜捞渣,应尽量使钻渣挤入孔壁。排渣可用泥浆循环或抽渣筒等方法,如采用抽渣筒排渣,应及时补给泥浆,保证孔内水位高于地下水位1.5m。


(6)清孔 不宜坍孔的桩孔,可用空气吸泥清除;稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽渣筒排渣。清孔后,在浇注混凝土之前泥浆的密度及液面高度应符合规范的有关规定,孔底沉渣厚度也应符合规范规定。


(7)清孔后应立即放入钢筋笼和导管,并固定在孔口钢护筒上,使其在浇注混凝土中不向上浮和向下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇注混凝土,间隔不可超过 4h。


4.适用范围 冲击成孔灌注桩设备简单、操作方便,所成孔坚实、稳定、坍孔少,不受场地限制,无噪声和振动影响,因此应用广泛。在粘土、粉土、填土、淤泥中成孔较商,而且特别适用于有孤右的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用。桩孔直径一般为60~150cm,最大可达250cmn;孔深一般约为50m,最大可超过 100r。