欢迎来到『东合南岩土』官方网站!

岩土研究院

水下混凝土的浇注

316 2022-06-13 10:05:53

泥浆护壁成孔灌注桩桩孔施工完毕后,即可吊装钢筋笼,待隐蔽工程验收合格后应立即浇注混凝土。


1.混凝土的技术要求 由于水下浇注混凝土是在泥浆中进行,因此混凝土除了满足灌注桩施工的一般规定外,还应满足-些特殊要求∶


(1)混凝土应有良好的和易性 混凝土的和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三个方面。在水下浇注混凝土时,由于振捣困难,因此混凝土必须具有较好的流动性,能在自身重力下自流成型填满桩孔的各个部位,保证桩身质量;另外,由于混凝土是用导管注人水中,为防止混凝土分层离析或混人泥渣,应保证它的粘聚性和保水性符合要求。


(2)混凝土应有较小的泌水率 泌水率为1.2%~1.8%的混凝土具有较好的粘聚性;实际施工中控制在 2h内析出的水分不大于混凝土体积的 1.5%,一般控制泌水率在 4%内为合格。


(3)有良好的流动性保持能力,通常以保持流动性的时间来衡量,一般为1~1.5h。


(4)要有足够的容量,普通水下浇注的混凝士容量应控制在 2400--2500kg/m1∶


(5)有良好在抗渗能力,其抗渗标号应满足设计要求。


混凝土的配合比应通过实验确定,坍落度宜为18~22cm;水泥用量不少于 360kg/m;含砂率宜为40%~45%,并优先选用中粗砂;配制水下浇注的混凝土时,一般选取三个不同的配合比,其中一个计算水灰比为基础的配比,另两个在基准水灰比上分别增减0.05,用水量与基准配合比相同,适当调整砂率,做成试块进行强度检测,从中选取符合要求的配合比。

为了改善混凝土的和易性和达到缓凝效果,宜掺人外加剂。在掺入外加剂前,必须经过试验,确定外加剂的种类、掺入量,掺人程序可参照一般规定。


2.水下混凝土灌注机具 水下混凝土浇注的主要机具包括 导管、漏斗和隔水栓等。


(1)导管 导管一般采用无缝钢管或焊接卷管制作,采用螺纹连接或法兰盘连接,接头处使用橡胶圈(垫)密封,见图3-12。导管壁厚度不宜小于 3mm,直径宜为 200~300mm。直径制作偏差不应超过2mm。导管分节长度应根据施工工艺确定,另外,

image.png


还应考虑便于装拆和搬运。一般每节长 2m,底管长度不宜小于4m。连接部内径偏差不得大于2mm,内壁光滑平整。导管内壁若粘在混凝 七,再次使用会卡住隔水塞,造成事故。因此导管拆卸下来后,要将接头和内外壁冲洗干净,若有相当的停顿时间,螺纹应上油防锈。导管在使用前和使用-个时期后,除应对规格、质量和拼接构造进行认真检查外,还需做拼接、过球和水密、承压以及接头抗拉试验。进行水密试验时,水压不应小于井孔内水深1.5倍的压力。


另外,导管总数应包括配备 20%~30%的备用套管。


导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6~1.0MPa,不漏水为合格;导管提升时,不得挂住钢筋笼,为此可设置防护三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。

导管的规格与适用桩径见表3-8。


image.png

(2)漏斗和贮料斗 漏斗和贮料斗可用厚度 4~6mm 的钢板制作,斗壁内光滑平整,不漏浆,混凝土漏泄顺畅彻底。漏斗设置高度应根据操作方便的需

image.png

image.png

另外,采用隔水滑阀、隔水底盖也可起到与隔水栓相同的作用。软隔水栓一般采用充气球胆,但只适合于大直径桩使用。


3.水下灌注混凝土的程序 水下灌注混凝土的施工程序是∶安设导管→设隔水栓使其与导管内水面贴紧并用铁丝悬吊在导管下口-灌注首批混凝土→剪断铁丝使隔水栓下落→连续灌注混凝十,提升导管→拔出护简。隔水栓或导管法灌注水下混凝土的施工程序如图3-14所示。


4.施工要点

(1)导管人孔前,应憋水检查密封情况,并准备充足的密封圈垫。

(2)开始浇注混凝土时,为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm,桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。

(3)隔水栓用8号铁丝悬挂十导管内水面处。

(4)漏斗与贮料斗应有足够的混凝土贮备量,使导管一次埋入混凝土面以下 0.8mn 以上。

(5)导管埋深值可参考表3.9选用,一般埋深宜为2~6m。其埋深值与浇注速度有关。


导管埋人混凝土深度越大,则混凝土扩散越均匀,密实性越好,其表面也越平坦,但埋入深度太大,混凝土在导管内流动不畅,容易堵管;反之,如


image.png

埋深太浅,混凝土扩散不均匀,表面坡度也大,易于分散离析,影响质量。因此,施.厂时要随时注意防止导管拔出混凝土面造成断桩,也应避免埋管太深造成培管事故。应设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,填写水下混凝土浇注记录。


image.png


(6)为了减少隔水栓和混凝土沿导管下行时的阻力,应先配制0.1~0.3m 的水泥砂浆,放入隔水栓以上导管及漏斗内。


(7)首批混凝土浇注止常后,必须连续施工不得中断;否则先灌注的混凝土达到初凝.将阻止后浇的混凝土从导管流出,造成断桩。


(8)每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制,必要时可适量渗人缓凝剂


(9)在灌注混凝土时为防止管内气塞,混凝土宜通过溜槽入孔,也可在导管口放置一根短管排气。


(10)在孔内混凝土面接近钢筋笼时,为防止钢筋笼土窜,应适当增加埋管深度,放慢浇注速度,待混凝土进人钢筋笼1一2m 以后,再提升导管,恢复正常埋管深度。


(11)当浇注接近桩顶时,应控制最后一次浇注量,


image.png

image.png