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岩土研究院

水泥搅拌桩施工工艺、施工方法和技术措施

587 2020-12-28 15:18:19

1、水泥搅拌桩施工工艺

2、施工方法

(1)测量放样

搅拌桩按设计要求密扣布置。施工时,根据图示坐标测量放样,桥台位置搅拌桩与钻孔桩之间的中心距不小于90cm,如不能满足可适当调整桩位,在搅拌桩的位置上,插打竹片桩。放样定线后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

(2)桩机定位

桩机使用其自身的步履行走系统移动,塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位,对中。当地面起伏不平时,采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位。

(3)制备水泥浆

DN1600盖板保护涵水泥用量按设计标准为土体质量的15%,桥台搅拌桩和电塔防护桩水泥用量为132.17kg/m,水灰比为0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。

应严格按预定的配合比拌制,并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

(4)预拌下沉喷浆

待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。施工时,先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通,开动电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以0.38~0.75m/min的速度沉至要求加固深度;再0.35~0.5m/min的均匀速度提起搅拌机,与此同时开动砂浆泵将砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中,由搅拌叶片将水泥浆与下沉速度≤0.8m/分,工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌,喷浆过程中,不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度位置时,停止钻进。

(5)提升喷浆

提升钻头喷浆。喷浆过程中,不断搅拌水泥浆,防止其离析,并通过电脑自动计录,喷浆量,离地面50cm时,停止喷浆。

要控制搅拌机的提升速度和次数,使连续均匀,以控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续。


(6)三次搅拌喷浆

第二次喷浆完成后,继续三次下沉钻头进行补浆喷浆,搅拌至设计位置深度。

(7)四次搅拌喷浆

搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌,进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制,并保证四次喷浆完成后,各段喷浆量相等,水泥浆刚好使用完毕。

以上施工方案采用四搅四喷施工工艺,实际施工时先进行搅拌桩试桩施工,验证施工工艺,如果四搅四喷实际操作有困难,可改为四搅二喷。

(8)清洗

若桩机停止施工或施工间歇时间太长时,向水泥浆搅拌桶中加入清水,开启灰浆泵,清洗全部管中残存的水泥浆,直至干净,并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

每天加固完毕,应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道,以备再用。

(9)移位

桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工,保证施工的连续性。

3、技术措施

(1)严格控制下钻和提升速度,保证喷浆量,确保成桩质量。质量关键要求:钻杆垂直度不大于1.5%;钻杆提升速度不得超过0.5m/min。

(2)用电脑仪控制钻孔深度,确保停浆面搅拌时间。

(3)配制好的水泥浆不得离析,供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5m接桩,若停机3小时配制的浆液不能使用。管路清洗干净。

(4)随时检查施工记录和浆液配料浓度。

(5)施工时注意收集以下施工技术参数:水泥浆配比,钻进速度,提升速度

(6)质量记录:材料的合格证、性能检测报告,进场验收记录和复验报告;隐蔽工程记录;分项和单位工程检验记录;施工质量检验评定记录;施工现场检查记录;施工日记;其它相关的质量记录。