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旋喷施工常见问题的处理

317 2022-03-16 10:41:09

施工中常常会出现冒浆过多或不冒浆,固结体顶部出现凹穴以及机器故障等。只要掌握了正确的处理方法,做到对症下药,及时排除,就能保证施工顺利进行并达到理想的加固效果。

一、冒浆的处理

在旋喷过程中,往往有一定数量的土颗粒,随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面,通过对冒浆的观察,可以及时了解地层状况、判断旋喷的大致效果和拟定旋喷参数的合理性等。根据经验,冒浆(内有土粒、水及浆液)量小于注浆量 20%者为正常现象,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因及时采取相应措施。

1.非正常冒浆原因

(1)流量不变而压力突然下降时,应检查各部位的泄漏情况,必要时拔出注浆管,检查密封性能。

(2)出现不冒浆或断续冒浆时,若系土质松软则视为正常现象,可适当进行复喷;若系附近有空洞、通道,则应不提升注浆管继续注浆直到冒浆为止,或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直至冒浆为止,或采用速凝浆液,使浆液在注浆管附近凝固。

(3)冒浆量过大的主要原因一般是有效喷射范围与注浆量不相适应,注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。

2.减少冒浆量的措施

(1)提高喷射压力(喷浆量不变);

(2)适当缩小喷嘴孔径(喷射压力不变);

(3)加快提升和旋转速度。

对于冒出地面的浆液,可经过滤、沉淀除去杂物和调整浓度后.予以回收再利用。回收再利用的浆液中难免有砂粒,故只有三管法可以利用冒浆再注浆。

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