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喷射注浆操作要点和注意事项

322 2022-03-16 10:32:52

喷射注浆的特点之一就是操作简便,如果有完善的施工计划,就能使复查的工作单一化,只要认真进行喷射操作,现场施工人员几乎不会因个人水平的差异而影响到喷射注浆质量。

喷射注浆操作要点和注意事项介绍如下∶

(1)准备工作的检查。喷射注浆前要检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物,注浆管接头的密封圈必须良好等。

(2)钻机就位和钻孔。钻机或旋摆机垂直施工就位时机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正,钻孔的倾斜度一般不得大于1.5%或倾角与设计误差不大于0.5°,钻孔位置与设计位置的偏差不得大于 50mm。

(3)在插管和喷射过程中,要防止风、水喷嘴被泥砂堵塞,可在插管前用一层薄塑料膜包扎好喷嘴。如喷嘴被堵,要拔管清洗再重新进行插管和喷射。

(4)喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三管为例,应先空载启动空压机,待运转正常后。

再空载启动高压水泵,然后同时向孔内送风和水,使风量和水泵压逐渐升高至规定值。风、水畅通后,如系旋喷即可旋转注浆管,并开动注浆泵,先向孔内送清水,待泵量泵压正常后,即可将注浆泵的吸水管移至贮浆桶开始注浆。待估算的水泥浆的前峰已流出喷头后,才可开始提升注浆管,自下而上喷射注浆。

(5)喷射时要根据施工设计控制喷射技术参数,做好压力、流量和冒浆情况的观察和记录,钻杆的旋转和提升必须连续不中断。

(6)喷射注浆时,需拆卸注浆管时,应先立即停止提升和回转,同时停止送浆,然后逐渐减少风量和水量,最后停机。拆卸完毕,继续喷射时,开机顺序也要遵守前述顺序,同时开始喷射注浆的孔段,要与前段搭接至少 0.1m,以防固结体脱节,造成断桩。

(7)喷射注浆达到设计深度后,即可停风、停水,继续用注浆泵注浆,待水泥浆从孔口返出后,,即可停止注浆,然后将注浆泵的吸水管移至清水箱,抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出,然后停泵。

(8)深层旋喷时,应先喷浆,后旋转和提升。

(9)卸下的注浆管,应立即用清水将各通道冲洗干净,并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。压气管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。

(10)喷射注浆作业后,由于浆液析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现凹穴,所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌,并要预防其他钻孔排出的泥土或杂物进人。

(11)所用水泥浆,水灰比要按设计规定不得随意更改。禁止使用受潮或过期的水泥。对立窑生产的水泥要加强监测,检查合格后方可使用。在喷射注浆过程中应防止水泥浆沉淀。

(12)为了加大固结体尺寸,或对于深层硬土,为了避免固结体尺寸减小,可以采用提高喷射压力和泵量或降低回转与提升速度等措施;也可以采用复喷工艺;第一次喷射(初喷)时,不注水泥浆液,初喷完毕后,将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深,再抽送水泥浆,自下而上进行第二次喷射(复喷)。

(13)在喷射注浆过程中,应观察冒浆的情况,以及时了解土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管和双管喷射注浆时,冒浆量小于注浆量 20%为正常现象;超过 20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆,可在浆液中掺加数量速凝剂或增大注浆量;如冒浆过大,可减少注浆量或加快提升和回转速度,也可缩小喷嘴直径,提高喷射压力。采用三管喷射注浆时,冒浆量则应大于高压水的喷射量,但其超过量应小于注浆量的20%。

(14)对冒浆应妥善处理,及时清除沉淀的泥渣。在砂层用单层或双层注浆喷射时,可以利用冒浆补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷或用三层注浆管旋喷时,因冒浆中掺人粘土和清水,故不宜利用冒浆回灌。

(15)在加固工程中,为使柱顶与原基础严密结合,可于旋喷作业结束后 24h在旋喷桩中心钻一小孔,再用小径(如 φ30)单层注浆管补喷一次。

(16)在粘性土中用双管旋喷时,因粘土表面张力,使固结体中存在很多气孔,影响防渗性能和强度。西北有色工程勘察公司采用在原喷嘴下方100mm 处的相反方向加一个喷浆喷嘴的办法来消泡,效果较好。

(17)在软弱地层旋喷时,固结体强度低,可以在旋喷后用砂浆泵注人 150号砂浆来提高固结体强度。

(18)在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时,如用清水或普通泥浆作冲洗液,会加剧沉降,此时宜用空气洗孔。

(19)在砂层尤其是干砂层中旋喷时,喷头的外径不宜大于注浆管,否则易夹钻。

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