淮安国信苏盐压缩空气储能项目介绍

一、项目介绍

淮安国信苏盐压缩空气储能项目是江苏省首个300兆瓦级压缩空气储能示范工程，由江苏国信集团牵头，联合苏盐集团、淮安产投公司共同投资建设，总投资约35.7亿元。项目位于淮安市淮安区，利用当地已采空的蒋南矿区盐穴资源（深度1150-1500米，容积97万立方米），建设两套250MW级非补燃式压缩空气储能机组，总储能容量达2250MWh，计划于2025年7月首套机组投产。项目建成后将成为全国储能容量最大（2400MWh）、转换效率最高（71.5%）的盐穴压缩空气储能电站，每年可减少标煤消耗25万吨、二氧化碳排放60万吨。

二、压缩空气储能原理

该项目采用非补燃式技术路线，原理分为两阶段：

1. 储能阶段（低谷期）：利用富余电能驱动压缩机，将常温常压空气压缩至高压状态（约15MPa），并将压缩产生的热能通过熔融盐和带压热媒水储热系统回收，高压空气存储于地下盐穴。

2. 释能阶段（高峰期）：释放盐穴内的高压空气，利用储存的热能加热膨胀，驱动透平机发电，实现电能高效回馈电网。全程无需燃料补燃，能量转换效率达71%以上。

三、项目特点

1. 规模与技术领先：储能容量和转换效率均为国内最高，采用全国产化设备，首次实现熔融盐+压力水复合储热技术的工业级应用。

2. 资源循环利用：改造废弃盐穴为储气库，兼具安全性和经济性，盐穴内壁可自我修复裂缝，保障长期稳定性。

3. 生态与经济效益：全过程零燃烧、零排放，年发电量可满足约20万户家庭用电需求；建设期提供超千个就业岗位，投产后年税收贡献超亿元。

四、难点与挑战

1. 高温高压设备设计：需解决360℃高温储热系统及高压（15MPa）压缩空气对设备的耐温、耐压要求，如沈鼓集团研发的12台套多级压缩机组需适应极端工况。

2. 系统集成复杂性：涉及空气压缩、储热、发电等多系统协调，需攻克热能梯级利用、宽温域储热介质（三元盐+压力水）等技术瓶颈。

3. 盐穴地质条件适配：需确保地下盐穴的密闭性和稳定性，防止高压气体泄漏，并通过三维地质建模实时监测盐穴变形。

五、关键技术问题

1. 熔盐储热技术：首创“熔融盐+带压热媒水”储热方案，实现180℃~360℃宽温域热能无缝回收，提升系统效率。

2. 高效压缩机组：采用沈鼓集团多轴离心式压缩机，单机功率达250MW，为全球最高参数压缩空气储能机组。

3. 盐穴稳定性控制：通过盐腔密封性测试、卤水再结晶修复等技术，保障盐穴长期安全运行。

4. 环保工艺：配套高效废水处理系统，实现施工废水循环利用，减少生态扰动。

参考网站：

全国最大压缩空气储能项目开工_新华网江苏频道

中标 | 哈电汽轮机中标江苏国信苏盐（淮安）压缩空气储能项目换热系统成套设备-压缩空气-国际储能网

苏盐井神：拟与江苏国信集团等共设合资公司，约35.7亿元建设压缩空气储能项目_手机新浪网

废弃盐穴变身“空气充电宝”_中共江苏省委新闻网