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深基坑工程施工安全专项方案

567 2020-12-03 09:49:52


深基坑工程施工安全专项方案

1.编制依据及原则

1.1编制依据

(1)关于贯彻《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知(建办质[2018]31号);

(2)《建筑深基坑基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013;

(3)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;

(4)《建筑变形测量规程》JGJ/T8-2007;

(5)《工程测量规范》GB50026-2007;

(6)《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009;

(7)地下车库基坑支护工程施工图;

(8)项目岩土工程勘察报告;

(9)类似工程施工经验。

1.2编制原则

(1)严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准;

(2)确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标;

(3)结合工程情况,使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点;

(4)充分研究现场施工环境,妥善处理现场施工和周边环境协调问题,使施工对周边环境的影响最小化。

1.3适用范围

本方案适用于********地下车库基坑支护工程的基坑土方开挖、支护、降水及基坑监测。


2.工程概况

2.1工程位置及项目概况

总体概况:拟建项目位于****。根据现场勘察,二期北侧为待建工程空地,东侧为绿化带,南侧为道路西侧为一期。场地为新建开发场地,附近周边未见管道和管线,现场障碍物有树苗,电线杆等物,正在清障中预计近期可完成。

围护结构情况:根据工程地质条件、基坑开挖深度和周围环境条件,确定本基坑采用的支护形式。本工程主楼基坑采用二级自然放坡,坡比1:0.8-1,基坑采用轻型井点降水,坑内设置管井降水。地库基坑周边采用二级自然放坡支护方式,坡比1:0.8-1,坡面挂钢筋网片,喷60-80mm细石混凝土。降水采用管井降水,成孔直径800mm,井深12m,共计81口。本工程±0相当于绝对高程40.00m,基坑开挖深度为4.8m。

基坑安全等级:基坑的普遍壁安全等级为二级,重要性系数1.0,基坑设计使用年限为0.5年。

2.2管线情况

拟建场地红线范围内为空地,基坑周边地下无给水管、雨水管、排污管等分布。

2.3主要工程数量

表2.4-1主要工程数量表

序号

项目

单位

数量

备注

1

土方开挖

m3

约200000


3

基坑锚喷护壁

m2

约14000


4

轻点降水井

873


5

降水井

81


6

排水沟

m

约2437



3.工程地质及水文地质情况

3.1工程地质条件

(1)地形地貌:工程所处场地粉砂、粉土夹层较多,各土层水平均匀性一般,竖直向均匀性较差。

(2)地质特征:根据该工程岩土工程勘察报告,本工程地基土自上而下如下表所示:

岩土工程地质分层描述列表

层号

岩土层名称

层底埋深

层底标高

平均分层厚度

岩土层分层描述


1层粉土

2.4-3.6

36.21-37.51

3.04

黄褐色,稍湿,稍密,土质均匀,含少量云母片,摇震反应中等,无光泽反应,干强度低,韧性低。


2层粉质黏土

3.1-5.6

34.18-36.82

1.38

黄褐色,饱和,软-可塑,土质不均匀,夹粉土薄层,含少量云母片,切面较光滑,干强度中等,韧性中等。


3层粉土夹粉砂

7.8-12.6

26.87-32.16

5.31

灰褐-灰黄色,很湿,稍密。土质不均匀,局部夹粉质黏土薄层,含少量云母片,摇震反应迅速,无光泽反应,干强度低


3-1层黏土

8.8-12.2

27.7-31.15

1.24

灰褐色,饱和,软塑,土质不均匀,局部夹粉质黏土薄层,干强度中等,韧性中等。


3-2层粉质黏土

5.9-13.1

26.89-33.91

2.11

黄褐色,饱和,可塑、局部软-可塑。土质不均匀,局部夹粉质黏土薄层,切面较光滑,干强度中等,韧性中等。


4层黏土

11.3-14.1

25.77-28.34

1.29

棕黄-灰褐色,饱和,可塑,局部软-可塑,土质不均匀,局部夹粉质黏土薄层,含少量有机质,干强度中等,韧性中等。


5层黏土

14.2-16.4

23.5-25.5

2.05

棕黄-灰褐色,饱和,可-硬塑,土质均匀,含少量砂姜结合,干强度高,韧性中高。


6层粉土夹粉砂

14.2-16.4

23.5-25.5

6.16

棕黄色,很湿,中密-密实,土质不均匀,局部夹黏土,含少量云母片,无光泽反应,干强度低,韧性低。

3.2水文地质

根据本次勘察揭示,测得钻孔中地下水初见水位埋深3.30-4.50米,稳定水位埋深4.00-5.00m。平均约4.58米,水位丰枯季节变幅约为2.00米。


4.施工计划

4.1施工工期安排

地下车库基坑支护工程深基坑施工工期安排如下:

表4.1-1工期计划安排

序号

施工项目

工程

工期(d)

起始日期

结束日期

数量

1

施工准备


3

2018年10月28日

2018年10月30日

2

轻型井点施工

873

16

2018年10月31日

2018年11月14日

3

降水井施工

81

地库土方施工前一月


4

降水


180

2018年11月14日


5

基坑开挖

约20万方

45

2018年11月17日

地库土方待定

6

挂网喷浆



土方开挖日开始

土方开挖结束后5日内

4.2 机械配置

4.2.1混凝土喷射面层设备

设备名称

单位

数量

备注

6 m3/min移动式空气压缩机

2


砼喷射机

2


钢筋切断机

1


钢筋调直机

1


电焊机

2


灰浆搅拌机

1


水泵

2


风焊器具

1


4.2.2土方开挖机械设备一览表

设备名称

型号规格

数量

使用部位

大挖掘机

CAT320

6

土方开挖

小挖掘机

神刚60

3

土方运输车

重卡20m3

18

4.2.3测量设备一览表

设备名称

型号规格

数量

额定功率

使用部位

水准仪

T2

2


测量设备

全站仪

拓普康

1


钢卷尺

50m

2


4.2.4照明设备一览表

照明设备一览表

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

36V低压安全灯

100W

20



4.3 劳动力资源配置

根据工序衔接及工期安排进行劳动力动态安排,具体人劳力配置及特殊工种配备安排如下表。

表4.3-1劳动力计划表

序号

工种

人数

备注

1

明沟、集水井施工

3

抽水、维护

2

土方施工

30

挖土、运土

3

土处理

8

喷射细石混凝土

4

护壁工人

8

挂钢筋网片,喷射混凝土护壁

表4.3-2 特殊工种配备表

序号

工种

人数

备注

1

电工

2

主要负责现场施工用电

2

电焊工

2

负责施工现场钢筋焊接

3

起重机械司机

6

负责现场机械材料的运转


4.4 准备工作

(1) 搭设临时设施

按进度计划和场地部署方案,布置临时施工用电、用水路线、搭设仓库等生产及生活设施,临时生活区和办公区搭设在15#楼北侧位置。在场地东侧设一处工地出入口,设置门卫;值班人员必须穿制服、带袖章;建立值班制度;实行人员出入登记和门卫人员交接班制度,并对外来办事人员发放安全帽;门卫制度标牌上墙。门卫室旁边明显设置施工现场平面导向图。

(2) 环保措施准备

定位后随即进行基础施工及现场的排水系统,做好周边围护,确保施工安全,并在现场出入口处做好车辆洗槽,以免现场泥沙带出去外,污染环境。

(3) 定位测量

项目部施工管理人员立即进场,按总平面图中的坐标基准点、高程,定出角桩、轴线、标高,在场内合适的位置设置轴线控制点,在施工过程中注意保护,免受损坏。

(4) 图纸会审

项目部施工管理人员认真熟悉图纸,并组织图纸自审,再组织由建设单位、设计单位、监理单位等参加的图纸会审。

(5) 施工班组准备

及时选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组进场,并且安排好职工的食宿,做好进场工人的教育,增强安全、防火、防盗、文明施工等意识。


5.围护结构设计

5.1基坑围护设计方案

本工程主楼基坑采用二级自然放坡,坡比1:0.8-1,基坑采用轻型井点降水,坑内设置管井降水。地库基坑周边采用二级自然放坡支护方式,坡比1:0.8-1,坡面挂钢筋网片,喷60-80mm细石混凝土。CDEF段采用钢板桩拉锚支护,降水采用管井降水,成孔直径800mm,井深12m,共计94口。本工程±0相当于绝对高程40.00m,基坑开挖深度为4.8m。

附件2:基坑维护设计平面图
各部位典型设计剖面图如下图所示:



5.2基坑降排水设计方案

本工程降水方式采用管井、配合坡顶、坡底排水沟对大气降水和地下水进行疏排。管井施工前应对比基础图,避开梁、独立基础、柱等地下结构。管井成孔孔径800mm,井管外径500mm,管井滤管采用无砂混凝土滤管。管井深度12m,共布置管井94眼。井管外填滤层的滤料选用粒径1-5mm绿豆砂。

基坑降水井平面布置图见附图


6.本基坑工程的特点、难点

6.1本基坑的特点:

1、本基坑土层透水性一般,基坑降水对周边环境影响一般。

2、本基坑周边环境一般不复杂,拟建基坑工程内无管线影响。

6.2本基坑工程的重点:

1、对钢板桩、拉锚进行保护。

2、有效的应急方案。

3、土方开挖的协调。

4、基坑监测。

5、基坑降排水是关键。


7.深基坑施工总体部署

基坑施工分四阶段进行施工,第一阶段为施工水电的接通、道路铺设以及测量放线等前期准备工作。第二阶段为钢板桩拉锚的全面施工。第三阶段为降水井的施工,先挖去表层1.5米厚的土层。第四阶段为整体的基坑开挖阶段。该阶段穿插土方、喷射混凝土的施工,施工全面展开,工程量较大,工序多,机械设备多,是按期完成任务的决战阶段。要解决好工作面与日产量、工序间工作面相互制约的矛盾,各工序间需采用交叉流水作业。每个工作量都要采用机械设备、日产量、工期等三定措施,确保工程顺利进行。

基坑开挖前应提前两周进行降水,确保基坑开挖面无明水,预抽水时间根据基坑面积、开挖深度决定。对于分层、分块开挖的基坑,开挖前坑内自由水位线降至开挖面以下0.5m~1.0m,尽可能降低对地下水的影响。坑内预降水时监测坑外水位变化情况,确保坑内降水不影响坑外水位变化,根据监测情况对降水施工进行调整。在基坑降水过程严格按照设计方案,按需降水,严禁过渡降水。


8.基坑围护结构施工

8.1挂网喷浆施工

1、挂网喷浆设计要求

(1)放坡坡面挂网喷护:坡面喷射C20砼,厚80mm,分2次喷射,细石砼面层,建议配合比(重量比)为:水泥:砂子:细石=1:2:2,细石最大粒径不大于12mm,喷射压力为0.3~0.5MPa。

(2)坡面钢筋网与一次喷射混凝土壁间间隙宜为40mm。

(3)基坑顶部设置1.0m的宽喷射混凝土护顶,喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上。

(4)喷射时喷头与受喷面保持垂直,距离宜为600~1000mm;喷射砼终凝2h后喷水养护,养护时间5~7天。喷射混凝土施工应符合《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)。

2、铺设钢板网

(1)钢筋网片应在喷射第一层混凝土后铺设,坡面钢筋网与一次喷射混凝土壁间间隙宜为30mm。

(2)在喷射第二层混凝土前,根据作业面分层分段铺设钢板网,钢板网由Φ14挂网锚筋加强固定在边壁上。

3、喷射混凝土

坡面挂网喷浆施工应按设计要求自上而下分段分层进行, 在机械开挖后,应辅以人工修整坡面,坡面平整度的允许偏差宜为±20mm,在坡面喷射混凝土支护前,应清除坡面虚土。

(1)喷射混凝土作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度不宜小于40mm,喷射混凝土时,喷头与喷面应保持垂直,距离宜为0.6~1.0m;喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3~7h;喷射混凝土所用水泥、水的规格要求符合设计要求,且砂的含水率宜控制在5%~7.5%。石子应采用坚硬、耐久的卵石、碎石,其最大粒径一般不大于12mm,速凝剂必须采用国家鉴定合格产品。

(2)喷射混凝土质量要求

a、喷射混凝配合比:喷射混凝土强度为C20细石砼,其配比:水泥:砂:碎石:速凝剂=1:2:2:0.05,水泥用强度等级为PO42.5,细石最大粒径应不大于12mm。

b、喷射压力为0.3~0.5MPa,喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上。

c、砼面层80mm厚,分两次喷射,第一次喷射厚度40mm,第二次喷射厚度40mm

(3)喷射混凝土作业具体要求

a、作业开始时应先送风,后开机,再给料,结束时应待料喷完后再关机。

b、向喷射机供料应连续均匀,机器正常运转时料斗内应保持足够的存料。

c、上机前混合料搅拌均匀,随拌随用,存放时间不超过1小时。

d、钢筋网铺设完毕后进行验收,达到设计要求。

e、喷射砼厚度应≥100mm,为控制好厚度,每4㎡设立一个厚度控制标志。

f、喷射混凝土接茬,应斜交搭接,搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。

g、对于局部超挖和小塌方部位,一般以喷射混凝土加短摩擦锚杆和钢筋网行填补,并与其他部位圆滑相接。

h、回弹物及时回收利用,但不宜作为喷料重新喷射。

i、喷射砼须达到设计强度的70%(48h),方可开挖下层土方及下层土钉施工。

j、喷射混凝土终凝后2小时浇水养护,保持混凝土面层湿润,养护期不少于3~7小时。

k、施工中,详细记录施工记录,填写须真实,禁止造假。

4、面层检测要求

(1)面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验,每500mm2喷射混凝土面积试验数量不应少于一组,每组试块不应少于3个;

(2)应对喷射混凝土面层厚度进行钻孔检测,每500mm2喷射混凝土面积检测数量不应少于一组,每组的检测点不应少于3个;全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值,最小厚度不应小于厚度设计值的80%。

8.2降水施工

8.2.1管井降水施工

1、管井降水施工技术

(1)本基坑按照设计要求,在基坑内布置94口管井,直径选用外径500m内径350mm的滤管(无砂砼管),钻孔直径800mm,孔内回填1-5mm绿豆砂,深井突出地面0.20m。

(2)根据施工整体安排,在基坑开挖前进行管井的施工。

(3)施工中必须确保围护结构的止水效果,并准备必要的堵漏措施。

(4)施工要点:

①抽水系统安置完毕后,应进行试抽,达到要求后方可转入正常抽水,除遇特殊情况外,一般应连续工作。

②抽水期间,应做好各种记录,并与监测单位密切配合,遇有情况应立即请示业主及有关单位,及时协商并解决。

(5)基坑开挖过程中做好坑内明排水措施。

管井降水施工前要对照结构图纸及原有地下结构及障碍物的布置情况,如遇到有工程桩应进行避让,对原有地下结构及障碍物应进行清理。

成孔施工机械设备选用GPS10型工程钻机及其配套设备。采用反循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管,围填填砾、粘性土等成井工艺。

2、成井工艺流程

测放井位→钻孔→下井管→回填滤料→安装潜水泵→接抽水管→洗井→密封井口→抽水→降水至设计所提标高→基坑开挖到坑底标高→拆除井管

3、成井施工工艺

(1)测放井位

根据基坑降水井平面布置图测放井位,当布设井点受地面障碍物或施工条件的影响时,现场可作适当调整。

(2)埋设护口管

护口管底口应插入原状土层中,管外应用粘性土和草辫子封严,防止施工时管外返浆,护口管上部应高出地面0.20m~0.50m。

(3)安装钻机

机台应安装稳固水平,大钩对准孔中心,大钩、转盘与孔的中心三点成一线。

(4)钻进成孔

降水井钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳,轻压慢转,以保证开孔钻进的垂直度,成孔施工采用孔内自然造浆,钻进过程中泥浆密度控制在1.10~1.15,当提升钻具或停工时,孔内必须压满泥浆,以防止孔壁坍塌。

(5)清孔换浆

钻孔钻进至设计标高后,在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m,进行冲孔清除孔内杂物,同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10,孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止。

(6)下井管

管子进场后,应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深,孔深符合设计要求后,开始下井管,下管时注意保证滤水管居中,井管焊接要牢固,垂直,下到设计深度后,井口固定居中。

(7)填砾料

填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m~0.50m,井管上口应加闷头密封后,从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔,逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管自内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料,并随填随测填砾料的高度,直至砾料下入预定位置为止。

(8)井口封闭

为防止泥浆及地表污水从管外流入井内,在地表以下2m回填粘性土。

(9)洗井

在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机进行抽水,待出水后提出钻杆再用活塞洗井,活塞必须从滤水管下部向上拉,将水拉出孔口,对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动,冲击孔壁泥皮,此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后,可换用空压机抽水洗井,吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。如采用水循环洗井法,必须确保水循环到能够出清水。

(10)安泵试抽

成井施工结束后,在降水井内及时下入潜水泵、排设排水管道、电缆等,电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏,因此,现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕,即可开始试抽水,同时在出水口进行编号登记。

(11)排水

洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内,通过沉淀后将水排入场外市政管道中。

4、降水运行

(1)试运行

①施工完一口井即投入运行一口,以便及时抽通水井,确保降水井的出水量。

②试运行之前,准确测定各井口和地面标高、静止水位,然后开始试运行,以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。

③安装前应对泵体和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向、各部位连接螺栓是否拧紧,润滑油是否足、电缆接头的封口无松动、电缆线有无破损等情况,然后转1秒左右,如无问题,方可投入使用。安装完毕应进行试抽水,满足要求转入正常工作。

④在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水,即完成一口投入降水运行一口,力争在基坑开挖前,将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下0.5m深。水位降到设计深度后,即暂停抽水,观测井内的恢复水位。

(2)降水运行

①本工程降水主要为疏干降水,故在管井施工完,即开始启动降水;

②坑内降水井抽水时,潜水泵的抽水间隔时间自短至长,每次抽水井内水抽干后,应立即停泵,对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应要增多。

③降水运行期间,现场实行24小时值班制,值班人员应认真做好各项质量记录,做到准确齐全。

④降水运行过程中对降水运行的记录,应及时分析整理,绘制各种必要图表,以合理指导降水工作,提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份,对停抽的井应及时测量水位,每天1~2次。

(3)降水运行的注意事项

①做好基坑内的明排水准备工作,以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干;

②降水运行阶段应经常检查泵的工作状态,一旦发现不正常应及时调泵并修复;

③降水运行阶段应保证电源供给,并在现场采用双电源作为保障体系,如遇电网停电,有关单位须提前两个小时通知降水施工人员,以便及时采取措施,保证降水效果,开始工作前应确保电源正常供电,必要时应设双电源,保证施工安全。

5、封井施工

(1)封井原则

针对本工程降水井,在确定停抽、封井时,应注意以下几点:

①对于后期抗浮需要设置的降水井,根据上部结构施工至满足抗浮要求进行封井,其他降水井可在进行垫层施工前,进行封井。针对本工程管井属于疏干降水,可按照隔二间一的型式进行留置。

②对于不作为抗浮需要的降水井,先将降水井在垫层底标高处进行截断,然后直接通过灌填黄沙至井顶标高下3.0m处,用水泥砂浆进行封堵,

③对于作为抗浮需要而留设的降水井,在底板区域,降水井四周应增设3mm厚止水钢板进行加强止水。待上部结构满足抗浮要求后进行封井。具体操作如下:

④封井应会同总承包方、设计方以及降水方确定封井原则并形成相关文件;在满足封井原则提出的相应要求时,由总承包方发出封井指令,收到相应指令后,降水方按指令停止所有降水井抽水并实施降水井封井。

(2)封井方案

坑内降水井封井技术方案

①基坑挖至设计标高后,在基坑底开挖面以上,在井管内套入325mm钢管,钢管与管井之间用麻丝加油膏进行处理。钢管外焊两道止水板,止水板外圈10cm,水位控制在垫层下1m处;

②降水运行结束封井前,与底板混凝土标号相同的混凝土进行封堵;

③在底板顶5cm位置放入2cm厚钢板进行封堵;

④钢管多余部分进行切除;

8.2.2 轻型井点降水

1、工艺流程

­设备进场→井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→开始降水→基坑开挖→基础施工→防水层施工→基坑回填→主体施工至沉降缝施工→降水井封闭→设备退场。

2、施工准备

(1) 根据总平面布置和所开挖地下工程的面积,确定井的数量、位置,排水沟位置流向,绘制降水工程平面布置图。

(2) 对设置井点位置场地平整、放线,标明位置。

(3) 布置施工现场临电线路。

3、井点管埋设

根据建设单位提供的测量控制点,测量放线确定井点位置,然后在井位先挖一个小土坑,深大约500mm,以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂,并用水沟将小坑与集水坑连接,以便排泄多余水。

用绞车将简易井架移到井点位置,将套管水枪对准井点位置,启动高压水泵,水压控制在0.4~0.8MPa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉,并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土,按经验,套管落距在1000mm之内,在射水与套管冲切作用下,大约在10~15min时间之内,井点管可下沉10m左右,若遇到较厚的纯粘土时,沉管时间要延长,此时可增加高压水泵的压力,以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300~350mm,保证管壁与井点管之间有一定间隙,以便于填充砂石,冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上,以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落,并使滤管底部存有足够的砂石。

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直,这样才能使井点降水井壁保持垂直,若在凿孔时遇到较大的石块和砖块,会出现倾斜现象,此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

井孔冲击成型后,应拔出冲击管,通过单滑轮,用绳索提起井点管插人井孔,井点管的上端应用木塞塞住,以防砂石或其他杂物进入,井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果,应注意以下几点:

1) 砂石必须采用粗砂,以防止堵塞滤管的网眼。

2) 滤管应放置在井孔的中间,砂石滤层的厚度应在60~100mm之间,以提高透水性,并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀,速度要快,填砂中途不得中断,以防孔壁塌土。砂石滤层的填充高度,至少要超过滤管顶以上1000~1800mm-般应填至原地下水位线以上,以保证土层水流上下畅通。井点填砂后,井口以下1.0~1.5m用粘土封口压实,防止漏气而降低降水效果。

4、冲洗井管

将φ15~30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗,直到流出清水为止。应逐根进行清洗,避免出现“死井”。

5、管路安装

首先沿井点管线外侧,铺设集水毛管,并用胶垫螺栓把干管连接起来,主干管连接水箱水泵,然后拔掉井点管上端的木塞,用胶管与主管连接好,再用10#铅丝绑好,防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。

6、检查管路

检查集水管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象,发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞,重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝,直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽,以检查抽水设备运转是否正常,管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表,在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度,是否达到施工组织设计所要求的降水深度,在基坑中心设置一个观测井点,以便于通过观测井点测量水位,并描绘出降水曲线。

在试抽时,应检查整个管网的真空度,应达到550mmHg(73.33kPa),方可正式投入抽水。

7、抽水

轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后,整个抽水管路无漏气现象,可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗,井趋向稳定,土方工程可在降水10d后开挖。注意事项:

1) 土方挖掘运输车道不设置井点,这不影响整体降水效果。

2)在正式开工前,由电工及时办理用电手续,保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行,特别是开始抽水阶段,时停时抽,会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水,造成地下水位上升,会引起土方边坡塌方等事故。

3)轻型井点降水应经常进行检查,其出水规律应“先大后小,先浑后清”。若出现异常情况,应及时进行检查。

4)在抽水过程中,应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量,当地下水位降到所要求的水位后,要减少出水阀门的出水量,尽量使抽吸与排水保持均匀,达到细水长流。

5)真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数,现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足,应立即检查整个抽水系统有无漏气环节,并应及时排除。

6)在抽水过程中,特别是开始抽水时,应检查有无井点管淤塞的死井,可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%,则严重影响降水效果,应及时采取措施,采用高压水反复冲洗处理。

7) 在打井点之前应勘测现场,采用洛阳铲凿孔,若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。

8) 如粘土层较厚,沉管速度会较慢,如超过常规沉管时间时,可增大水泵压力,但不要超过1.5MPa。

9) 主干管流水坡度流向水泵方向。如在冬季施工,应做好主干管保温,防止受冻。

10) 基坑周围上部应挖好水沟,防止雨水流入基坑。

11) 井点位置应距坑边2~2.5m,以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出,离基坑越远越好,以防止渗下回流,影响降水效果。

12) 如场地粘土层较厚,这将影响降水效果,因为粘土的透水性能差,上层水不易渗透下去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔,用埋设井点管相同成孔作业方法,井内填满粗砂,形成二至三排砂桩,使地层中上下水贯通。在抽水过程中,由于下部抽水,上层水由于重力作用和抽水产生的负压,上层水系很容易漏下去,将水抽走。

8.3基坑土方开挖施工

1、土方开挖总体原则

(1)分层、分区开挖

①本工程基坑开挖根据围护结构设计工况要求组织开挖,按照“分区、分层、分段、限时、对称、均衡”的原则进行挖土单元的划分。

②本工程基坑分为6个小区块,确保每个小区域尽量控制在1600m2左右

③基坑开挖总体流程简述:各个总体主楼之间由西向东进行退挖,局部开挖时南北方向可对称开挖。

④在基坑开挖过程中,基底暴露后应立即进行垫层(12小时内完成)及底板施工,基底暴露面积不大得于200平方。

(2)分区间放坡处理

①根据开挖流程施工分区之间设多级临时边坡,坡中设2m以上平台。

②边坡底部设临时排水沟用水泵抽明水对外排至坑外。

③分区间临时边坡总坡度不小于1:2,确保边坡安全。

④为防止临时边坡暴露时间过长,土质较差易于滑塌,并防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象。本工程对临时性边坡,采用在边坡上铺塑料薄膜,为防止薄膜脱落,在上部及底部均应搭盖不少于100cm。

(3)挖土过程控制

①坑内临时边坡:机械停止挖土以及相邻块与块临时边坡采用至少1:2的坡度进行放坡,防治土方滑移。

②长边效应控制:由于基坑单边较长,为了有效的减小长边效应,挖土过程中土建施工单位应积极配合,做到土方挖一块、底板垫层浇注一块,减少基坑暴露时间。

③坑底修整:每块分区开挖到基坑底部时留200~300mm由人工配合进行修整,严禁机械超挖,确保坑底安全。

2、土方开挖工艺流程

清理场地→第一层土方开挖至标高-1.5.000m→第二层土方开挖至标高-3.000m→第三层土方开挖至标高-4.5.000m→第四层土方开挖至设计标高→坑底清理、基础垫层施工→砼养护→基础底板施工(支模、扎筋、浇混凝土)→砼养护→地下室外墙、防水施工→回填。

挖土机操作人员必须听从现场技术人员现场指挥,严禁土方超挖,防止扰动土体,若万一有超挖则对局部超挖地段采用级配砂夹石回填。

开挖过程中遵循先西退东方向,进行分层、分段、均衡开挖;因在施工时运土车辆需从基坑下面往上面运土,因此根据土方开挖运行进度动态需从基坑中部向东南侧预留汽车斜坡道。

土方开挖遵循先深后浅的施工顺序,挖土应自上而下水平分段分层进行,边挖边检查坑底宽度,宽度不够时及时修理,每1.5m左右修一次坡,至设计标高,在统一进行一次修坡清底。

边坡及坑底应留0.20m人工清底,以减少雨水和太阳暴晒对土层的扰动。

开挖过程中应时时测量挖深,通过放坡系数计算该挖深处的下边缘位置,并由测量人员撒出白灰线进行控制。

如果到达坑底后发现基底土层与勘察资料不一致应立即通知业主、监理、设计及勘察部门,以便及时采取措施。

3、土方开挖施工准备

(1)学习和审查图纸

检查图纸和资料是否齐全,核对平面尺寸和坑底标高,图纸相互间是否有错误和矛盾;掌握设计要求和各项技术要求,了解基坑开挖工况、结构形式、工程量和质量要求;熟悉土层地质、水文勘察资料;会审图纸,搞清地下构筑物、基础平面与周围地下管线设施的关系;确定开挖程序,明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求;并向参加施工人员层层进行技术交底。

(2)平整场地及清障

按设计及施工要求范围和标高平整场地,将施工区内所有障碍物进行清理。

(3)做好排水、降水设施

在基坑周边设置临时性排水沟,将地面水排到集水井,必要时用水泵将水抽走。排水沟纵向坡度一般不小于2‰,使场地内不积水。

(4)设置测量控制网

根据甲方提供的控制坐标和水准点,按结构总平面图要求引侧到现场。在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点;做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输路线,并有保护标志,标高、轴线应校核无误后方可进行场地平整和基坑开挖。

(5)修建临时道路

施工期间施工道路,结合现场情况布置在基坑南侧。行车道路按双车道考虑,宽度不小于6m,最大坡度不大于10%,最小转弯半径不小于15m。

(6)准备物资、机具及人员

做好设备调配,对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备机械进行维修保养,试运转,并停放在使用地点。

组织并配备土方工程施工所需要各专业技术人员、管理人员和技术工人;组织安排好作业班次;制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络;建立技术责任制和质量保证体系。

2、挖土施工

本工程土方开挖面积约32917平米,约15万立方。为便于后期地下车库结构施工,形成流水施工,加快施工进度,拟结合出土口以及地下室结构后浇带的设置进行分区开挖,总体思路是由西向东进行退挖,并在基坑围护西侧设置施工便道。开挖后立即施工地下室底板。

4、土方开挖的方法和外运

(1)土方开挖挖至出土口时,临时运土坡度为1:6,宽度为8m,确保临时边坡的稳定性。土方挖至出土口时,开挖顺序应从前向出口处倒退式开挖,并放置走道板等加固措施。

(2)本工程基坑内的所挖土方考虑内驳和外运。

(3)土方开挖中,遇挖土机无法正常挖掘时,采用人工配合施工。

(4)土方开挖与降排水、挂网喷浆施工同时进行。

(5)挖掘机无法直接转运的土方先进行归堆,装车运走。

(6)运土方的车辆应优先利用场内施工道路行走,以缓解交通疏导的压力。

(7)为保证城市道路清洁,防止车辆漏、掉泥土。

(8)泥土、泥浆不得混装,采用有盖式土方车,必要时车厢顶用帆布覆盖。车辆出场前,用高压水冲洗,使车辆干净上路,车辆清洁不污染路面。

(9)运输车辆进出施工现场路口时,设专人指挥,及时疏导行人及车辆。

5、基坑开挖注意事项

(1)针对基坑挖土实际情况,土方开挖遵循分层分块、控制长边效应的开挖原则,不得超挖。

(2)基坑开挖方法采用反铲挖土机。挖土机下铺设走道板,便于挖土机挖土,局部采用神钢60小挖机配合、收底。

(3)挖土按分块进行时,每块的挖土顺序为先围护周边土方再挖中心岛土方、先内角(阴角)后中间,最后一块为施工便道前的位置。作为运土道路与车辆回转的场地,在基坑中间部位,先筑好运土便道,按出土方向和分块挖土顺序,依次向中间退挖进行。

(4)挖土至基坑底部离基底桩顶标高200~300mm处采用人工扦平,保证桩身被挖机破坏及基底平整。

(5)挖土时,为保证基底平整,纵横向间距2m左右打入竹片或短钢筋来控制标高。

(6)挖土期间,一旦发现防水帷幕有渗漏,必须立即封堵。

(7)挖土时,由现场管理人员全方位负责与指挥,严格按照设计图纸与施工方案施工。

(8)安排专人对进出土方车辆进行统一调度与指挥,在车辆进出的大门口,路面应铺设草包或垫麻袋,避免车轮带泥,影响市容卫生。

(9)场内土方车行车施工便道和挖土机在行走的范围内,如遇围护区域位置,必须填土,并高出0.3~0.5m,同时,在行走履带板和轮下铺设走道板,走道板不小于20cm厚、1.5m宽、5m长,以保护围护结构不直接受到挖土机的集中力。

(10)在土方开挖后应尽快施工垫层混凝土,在8小时内浇注完成,减少基坑暴露时间。同时,土方施工应注意避开阴雨天气进行。

(11)集水井等局部落深区必须先挖至浅坑标高,待大面积垫层形成后才能向下开挖。

(12)严禁在基坑周边堆土,以免造成围护结构为移,土方全部外运。

(13)基坑挖土前应做好应急预案,如边坡失稳、滑移、人员伤害、基坑积水、围护结构渗漏水等相关事件的抢险物资、设备、人员。

(14)基底施工与处理

a)挖土至基坑底部后,混凝土垫层可按挖土边挖边捣,见底后24小时内完成该处垫层。面层要拍平,为配合垫层分块施工,地基验槽应分段分块进行。

b)当地质情况与地质报告不符的,应及时与设计联系,采取必要的设计处理措施。

3.9挖土时对已有成品的保护

基坑开挖期间需要对基坑围护结构、降水井以及监测设施的保护,具体保护如下:

1)基坑开挖时,随着土体不断挖去,为了有效保护好围护结构,保证围护护坡的稳定和止水性,要求机械挖土离围护结构边200~300时,采用人工将围护结构上的土体小心剥离下来,严禁挖土机械任意碰撞围护结构,保证围护的稳定性。确保基坑开挖期间安全施工。

2)为了确保信息化监测的数据准确性和监测元件在基坑监测过程中发挥作用,在基坑开挖期间,支撑部位的监测元件均进行标识,测试线均设置在支撑侧部,并进行明显标识,防止施工人员不小心的碰撞破坏。

3)工程桩的保护:

a土方开挖时可派遣一名管理人员指导土层的开挖,严格按照土方开挖顺序进行开挖,分层、分区、分段进行,做到尽量避免碰撞工程桩。

b土方开挖后,及时挂网喷浆护坡施工,坡面设置一道泄水孔。

c土方开挖必须按30m为一段分段,随挖随做;剖面必须分层开挖,宜为1~2m一层,内部留坡严格按照1:2进行控制,对于在距离工程桩较近区域,配合采用小型挖机并增设钢道板,确保小型挖机对工程桩的影响降到最低。及时浇筑垫层,减小对工程桩的影响。

d土方开挖的临时运输通道需铺设钢道板,两边的留坡均按照1:2放坡进行控制,坑内施工临时道路宽度不得低于6.0m。

e土方开挖时宜对称式开挖,开挖结束后需及时浇筑垫层。

6、信息化施工

基坑挖土期间,周边环境复杂,故需专业监测单位进行实时监测,及时反映基坑位移及坑内外地下水位及周边环境的监测数据,以实测数据指导土方开挖施工。

(1)基坑开挖前由业主聘请的专业的监测队伍对围护结构位移进行监测,进行原始数据积累,做到信息化施工,确保土方开挖后的基坑安全。

(2)整个挖土施工前,紧密结合基坑的具体情况,做好周密的施工部署,包括施工,编制详细的专项施工方案并报设计监理同意后方可施工。

(3)严格控制挖土标高,避免超挖,应做好标高控制工作。挖土过程要严密控制基坑墙体和周边土体环境的位移变形情况,如有异常,应采取有效措施后再继续挖土。

(4)基坑的土体必须分区、分层开挖,以分段均匀释放应力,避免开挖超深造成围护突然变形。

(5)由于本基坑东西向长度比较大,采用分区间隔开挖可以有效减少基坑突变。土方开挖时应根据每日检测结果及时调整土方开挖速度和流程。

(6)基底挖土过程中,基底垫层应在开挖后24小时内浇筑,垫层分块浇筑,做到挖一块浇一块,防止基底

土受到扰动。在此期间应适当增加监测频率,密切注意监测结果并分析变化趋势,保证可以提前采取措施应对可能发生的状况。

7、土方开挖的其他事项与条件

(1)严格按要求放坡,基坑顶边坡上禁止堆土。

(2)在挖土期间可采用挖掘机形成接力形式,逐渐缩小开挖面。土方挖掘完后马上进入混凝土垫层、基础底板等施工,待大面积垫层浇注完成后穿插进行基坑中间集水井土方挖掘。

(3)基坑开挖过程中,不同土层面标高须报驻地监理、业主确认并做好记录。当基底土层与设计要求不符合时或地基承载力要求达不到要求时,及时通知设计、监理处理。

(4)基坑开挖前应提前降水,保证开挖时基坑没有明水出现,以防破坏土体。

(5)土方开挖时,严格按照下表进行检查验收。

土方开挖检查验收表

项目

检查项目

允许偏差或允许值(mm)

检查方法

柱基

基坑

基槽

挖方场地平整

管沟

地(路)面基层

人工

机械

主控项目

标高

-50

±30

±50

-50

-50

水准仪

长度、宽度(由设计中心线向两边)

+200

-50

+300

-100

+500

-150

+100


--

经纬仪、钢卷尺

边坡

设计要求

观察或坡度尺

一般项目

表面平整度

20

20

50

20

20

用2m靠尺和楔行尺

基底土性

设计要求

观察或土样分析









配合监理人员专职人员积极验线及抄验标高并做好记录。

基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位、建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查,鉴定验槽,核对地质资料,检查地基与工程地质勘查报告、设计图纸要求是否相符合,有无破坏原土结构或发生较大的扰动现象,一般用表面检查验槽法,必要时采用钎探检查、洛阳铲探检查,经检查合格,填写基坑(槽)验收、隐蔽工程记录,及时办理交接手续。

8、临边防护与攀爬设施

(1)临边防护

为保证施工安全,预防高空坠落事件的发生,基坑开挖施工过程中要做好临边防护工作,在基坑周围设置防护栏杆,防护栏杆由上、中、下三道栏杆和栏杆柱组成,上杆离地1.2m,下杆离地0.4m,栏杆柱高1.2m,间距2m,下方设置挡脚板。

(2)深基坑施工攀爬设施

在基坑开挖时,在基坑四周各角点设置一个爬梯。爬梯为标准梯笼形式,梯笼用膨胀螺栓固定于围护桩内,各单元梯笼之间均采用螺栓连接牢固。开挖时梯笼底部与土体间打入钢管固定,主体结构施工时,梯笼与底板混凝土固定。


9、施工监测

9.1 监测范围和基坑安全等级

1、监测范围

监测范围为受基坑开挖影响的周边环境范围,具体监测方案详见基坑监测方案,这里仅简单说明。

按照规范《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)的划分,基坑工程影响分区为:

表9基坑工程影响分区

基坑工程影响区

范    围

主要影响区(I)

基坑周边0.7H

次要影响区(II)

基坑周边0.7H~(2.0~3.0)H

可能影响区(III)

基坑周边(2.0~3.0)H范围外

2、 基坑安全等级

基坑安全等级:本工程基坑监测等级为二级。

9.2基坑监测

深基坑在开挖和后期框架施工过程中对基坑进行监测至关重要,通过监测可以时刻掌握基坑沉降、位移等重多因素,可以有效的判断基坑稳定性,为安全施工提供保障。监测内容包括以下几项:

1、检测点的布置与埋设

(1)基坑支护结构边坡水平位移监测(测斜管):测斜管的埋设位置按“基坑围护工程监测平面布置图”,共埋设12点。采用钻孔法埋设,测斜管9m,埋设于止水帷幕桩桩外侧,管壁孔隙采用注浆固定。

(2)基坑坡顶地沉降监测:采用在测斜管上埋设沉降盘监测,共埋设26点,埋设深度为测斜管顶以下0.5~1.0m

2、各项监测方法及仪器精度要求

(1)坡顶水平位移监测:采用测斜管和测斜仪测试,可测读至0.01mm。开挖期间:每天测读1次,稳定后3~7天测读1次。每次均按1m间隔测读。

(2)基坑坡顶沉降监测:沉降采用N3水准仪测试,三级测量精度。开挖期间:每1~3天测读1次。

3、监测期限

基坑开挖前测得各项目基数,开挖后进入正常监测,基坑回填时结束监测工作。各个项目的监测频率根据施工进度及不同项目的重要性确定。当出现达到或超过预警值时,应加密监测。出现气候或其它外界条件影响时,应加密监测。

4、监测点的保护

凡埋设测点的位置,监测单位会采取相应的保护措施。基坑开挖过程中,要求施工单位予以配合,不得破坏测点,不得在测点上推车、挖土、堆放材料和土方。

5、基坑开挖监测预警指标与报警

6、基坑开挖监测信息反馈

进入正常监测工作后,监测单位与甲方或监理单位及设计人员保持密切的联系,每个监测项目测试时间由监测单位进行具体的安排,并与相关单位交底,提出需要协调的工作。现场监测后,监测单位负责及时整理测试成果,并作出分析判断。一般在测试当天提交当天监测成果(4份);根据实际需要提交阶段性监测报告;最终提交监测成果报告。出现异常或达到预警标准时,提交书面报告。

监控量测控制流程见下图:



7、监测人员安排

监测项目负责人:1人;

监测现场代表:1人

监测人员:3~4人。


10.安全保证体系及保证措施

10.1 安全目标

杜绝因工死亡和重伤事故、杜绝因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、用电中断、各种水管破裂漏水等重大公共安全事故、杜绝机械设备责任事故、杜绝一般及以上交通责任事故、杜绝火灾爆炸事故、杜绝煤气和集体食物中毒事故;

10.2 安全保证体系

建立健全项目部安全保证体系是整个施工顺利实施的保障,是确保工程质量和工期的前提。

1、建立完善的安全体系

2、建立健全的自检制度

项目经理部建立两级安全管理体系,项目经理部设安全质量管理部,工区设专职安全员,分别实施检查任务,同时认真接受外部监督检查。

3、安全教育制度

1)主题内容与适用范围

根据项目部实际要求,对新进场工人、调换新工种、采用新技术、新工艺、新设备、新材料的工人的安全教育和特种行业人员的安全培训、考核及发证。

2)管理内容与要求

⑴对新进场的工人、各级管理人员等必须进行安全施工基本知识,安全纪律和操作规程三级安全教育。

⑵一级安全教育由公司安全部门会同项目安质部进行劳动保护、安全生产的法规、方针、政策、安全规章制度、安全纪律和遵章守纪教育。

⑶二级安全教育由项目部安质部负责,对经过一级教育的人员进行现场安全常识、结合施工性质进行安全规章制度,高空作业、现场安全用电、事故报告、劳动纪律教育。

⑷三级安全教育由工区专职安全员负责,教育内容是现场安全注意事项,安全技术操作规程,本工种使用的机械设备,工具的性能和安全管理使用的知识,个人防护用品的正确使用方法。

⑸电焊工、起重机械作业人员、气焊工、登高架设作业人员等特种作业人员都必须经相关政府部门考试发证,持证上岗。

⑹对其它工种工人,要组织一次安全技术讲座,普及安全知识并定期进行考核。

⑺工区要坚持开好每天的班前安全讲话,由工区长或领工员主持进行,内容是提出前一天存在的问题,布置当日的注意事项。

⑻一切生产工人(包括管理人员)进入施工现场必须认真执行原国家劳动局颁发的“十项安全措施”、“安全生产六大纪律”和各工区根据工程特点制定的各项安全实施细则。

⑼采用的新施工(生产)方法、新设备、新材料时,工区要制订新的安全措施,新的安全操作方法和新的岗位安全知识教育。

⑽未经安全生产教育的人员,不得工作,特种作业人员无证不得上岗作业,项目部要建立安全教育档案,对违章作业人员要采取政策思想教育和经济处罚相结合的办法同时执行。

10.3 安全保证措施

1、大型设备安全管理措施

⑴挖掘机、吊车等大型机械设备进场作业时,必须实行“一机一人”盯岗作业。特殊工种必须持证上岗。

⑵施工前检查吊车各部技术状况处于完好状态,重点检查操纵装置,液压装置,安全装置和钢丝绳等,符合安全达到标准,方准使用。严禁吊车带病作业。吊车起步前应观察车辆四周情况,确认安全后(气压式制动的车辆待气压表读数达到规定的数值)鸣笛起步。司机在操纵作业中必须与起重工密切配合,听从指挥人员的信号指挥。工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车。

⑶作业现场的大小、地质的松软程度应不影响吊车作业安全。不准在5%以上的坡道上横向起吊作业,如必须作业时,须将车身垫平。

⑷吊车吊装时,应先将重物吊离地面10厘米左右,检查吊车的稳定性和制动器等是否灵活有效,在确认正常安全情况下,方可继续工作。

⑸吊车在进行满负荷和接近满负荷起吊时,禁止同时进行两个或两个以上操作动作,起重臂的左右旋转角度不准超过45°。

⑹吊车作业时必须严格执行起重性能技术规定。不得在有载荷的情况下调整起升,变幅机构的制动器。吊装易滑脱物件时,吊钩、吊索应采取防滑措施。

⑺吊车司机遇有下列情况之一时,有权拒绝吊运:

①吊车所用钢丝绳不符合安全技术规定;

②所吊工作物件捆绑不牢固;

③工作物上有人时或手扶吊钩时;

④吊物超过额定重量或物体重量不明时;

⑤吊物埋在地里时;

⑥指挥信号不明确或多人指挥时;

⑦易爆物品不吊,如氧气瓶、乙炔发生器等;

2、桩机安全卡控措施

(1)钻机应放置平稳,安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。

(2)钻孔中如遇卡钻,应立即切断电源、停止下钻,在未查明问题前不得强行启动。

(3)钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。

(4)地泵如布置在基坑边,应与基坑边保持2m距离。

(5)泵管铺设应尽量减少弯曲,支撑应牢固,接头处应连接可靠。

(6)严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上,输出口前应有不少于10m长的水平管。

(7)铺设从坑边倾斜进入坑底的管道时,其下端应接一段不小于基坑深5倍的水平管。(否则应采用弯管或软管)

(8)泵送时料斗内应保持一定量混凝土,不得吸空。

(9)清洗泵管时,出口方前方10m内不得有人。

(10)软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。

(11)基坑内集水坑处四边用架杆搭设一米高防护围栏。

3、夜间施工安全措施

⑴建立夜间值班制度,做好周密的组织和技术交底,配备足够的资源,确保夜间施工顺利进行。

⑵严格复核、检查制度,确保各项技术质量指标准确无误,符合设计和规范的规定。

⑶严格隐蔽工程检查签证制度,夜间必须进行隐蔽工程施工时,及时通知监理工程师到现场检查,并办理签证手续,未经监理工程师验收签证,不能进行下一道工序施工。

⑷安装足够的照明设备,保证夜间施工有良好的照明条件。

⑸做好夜间施工防护,在作业地点附近设置警示标志,悬挂红色灯,以提醒行人和司机注意,并安排专人看守。

⑹夜间施工时,要尽量减少噪音污染,施工时严格按相关环境保护措施中有关的保证措施进行。          

4、施工期间的防风措施

⑴与当地气象部门加强联系,了解近期气象预报,掌握情况,做到心中有数,一旦遇到大风,及时做出部署。

⑵机械就位前,底架必须平稳、牢固,就位后进行全面检查。

⑶六级以上大风禁止起重吊装作业,停止作业及非作业期间把起重设备的起重臂锁定,防止随风转动。

5、基坑开挖管理安全措施

(1)深基坑开挖对邻近建(构)筑物或临时设施有影响时,应提前采取安全防护措施;

(2)基坑顶面提前做好地面防、排水措施;

(3)基坑开挖时,不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土;

(4)基坑顶有动载时,坑口边缘与动载间的安全距离根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定,且不应小于1.0米。必要时采取其他措施;

(5)基坑开挖时,观测坡面稳定情况。当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时,应立即停止施工,加固处理后,方可继续施工;

(6)基坑采用管井降低水位时,对降低水位区域的建(构)筑物可能产生沉降,应加强观测,必要时采取防范措施;

(10)在排水过程中,当出现大量砂漏、围堰裂缝漏水较大、围堰内侧坍塌等情况时,应暂停抽水,采取加固措施。

6、 防止设备及车辆安全措施

⑴各种机械操作人员,必须取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。

⑵操作人员必须按照本机说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

⑶起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

⑷定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全隐患,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。

⑸施工机械应放置稳固,防止施工机械设备倾覆。

7、各种用电设备的安全措施

⑴使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时,电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地;

⑵移动式发电机供电的用电设备,其金属外壳或底座,应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接;

⑶手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器,照明灯具的金属壳必须做零保护;

⑷各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零,传动部位按设计要求安装防护装置;

⑸维修、组装和拆卸电动设备时,应断电挂牌,专人防护,防止其他人私接电动开关发生伤亡事故;

⑹必须实行“一机一闸一漏”制,严禁“一闸多用”。

8、气割、电焊安全技术措施

⑴焊工必须持证上岗,无证人员,不准进行焊、割作业。

⑵焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊、割。

⑶各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,排除危险性之前,不准进行焊、割。

⑷用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位,或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不得焊、割。

⑸有压力或密闭的管道、容器,不准焊、割。

⑹焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不准焊、割。

⑺附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割。

⑻与外单位相连的部位,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取有效的措施之前,不准焊、割。

⑼乙炔瓶和氧气瓶、氧气瓶及易燃物品严禁同室储存;放置地点不得靠近热源和电器设备,距明火的距离不得小于10米。

⑽严禁使用煤气代替乙炔用来切割作业。

9、 防止基坑内纵坡坍塌安全保证措施

要控制开挖段坡度,基坑较大采用分段开挖时,要按照土质特性,经过边坡稳定性分析确定安全坡度,开挖过程中要留足坡度,防止滑坡坍塌。

若纵向纵坡放置时间较长时,用塑料布等将纵坡整体覆盖等措施,必要时可在坡角及易滑移位置打入一定数量的槽钢,以防止纵向滑坡。


11.雨季施工安全保证措施

1)施工管理措施

⑴加强组织领导,有针对性的进行防汛安全教育,提高广大职工的防汛意识和警觉性。

⑵雨季前,要认真疏通基坑内外的排水系统,确保排水系统有效。同时要根据实际情况,采取切实可行的措施,备足抽水设备,避免基坑受雨水浸泡。并认真执行雨前、雨后检查制度。

⑶积极与当地气象部门联系,及时收集气象信息,并向各施工队发布信息。

⑷项目经理部成立防汛领导小组,在雨季,各施工队在项目部统一领导下,组成应急突击队,明确责任,落实到人。

⑸坚持值班制度,遇有险情及时组织力量抢修,并及时与当地政府取得联系,值班室设在项目部综合办公室。

⑹做好防汛抢险物资的储备、专人保管和维护,确保防汛抢险程序启动时,防汛抢险物资能够及时、足额发放。

⑺加强值班人员的管理制度   

① 雨季值班人员要恪守职责,坚守岗位,应保持通讯联络的畅通;

② 汛期内,加强关注天气情况,及时向气象部门解后续几天的天气情况;

③ 加强防汛物资储备的检查;

④ 在下雨期间,加强基坑周边的巡视,发现现场排水不畅的,及时组织疏通;

⑤ 发现险情及时按防汛预案进行上报,并作为险情第一责任人积极参加事故的抢险;    

⑥ 做好值班记录,填写《防汛巡查记录表》。

2)施工技术措施

⑴备足雨季材料和防护用品。

⑵配备充足的抽、排水设备,基坑开挖后要及时组织施工,基坑外设拦水设施,维护好现场施工便道,疏通现场的排水系统,做到雨后车辆即可通行,防止地表水流入基坑,必要时可采取覆盖基坑的措施,以加快施工进度。确保基坑不受水浸泡。

⑶基坑开挖分层进行,每挖一层均设置排水横坡,挖土边坡沿坡面留10~20cm厚的保护层,待雨季过后再整修到设计坡面,开挖至设计高程以上至少30cm时停止开挖,并在路基两侧挖排水沟,待雨季过后再开挖至设计高程。

⑷雨季施工期间安排计划,要集中力量分段突击,完成一段再开一段,切忌在全面开挖。雨季前选择低洼处等不利地段先行施工。开挖区域按原地面排水系统作好临时排水沟,使施工地段能及时排除积水,低洼地段避开雨季季节施工。

⑸明挖基坑上边缘设置地面挡水坎截排,防止地面雨水流入基坑。电工定期检修水泵,保证汛期性能良好。与气象部门取得联系或汛期指定专人关注天气预报。

⑹在天气预报有大雨或暴雨时,明挖基坑内提前挖好一定数量的集水井和排水沟,并安排多台水泵备用,在集水井和排水沟内出现积水时随时进行排水,排出的水引流至就近的市政雨、污水管中。


12.冬季施工安全保证措施

1)土方工程

⑴基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。

⑵施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。

⑶在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻。

⑷基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

⑸开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。

⑹土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。

⑺回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm。

⑻回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。

2)钢筋工程

⑴钢筋冷拉

①钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。

②在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.冷拉控制应力最大冷拉率应符合下表的要求:

⑵钢筋负温焊接

① 从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。

② 负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。

③ 焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。


13.消防治安保证措施

1)消防措施

⑴ 严格执行消防条例的有关规定和执行各级《安全防火规定》;

⑵ 工地消防制度齐全,落实三级动火审批续。

⑶ 加强现场防火力量及灭火设备,现场设兼职消防员,落实防火责任制。消防 设备配备合理,性能完好可靠,危险品仓库等重点部位应配备足够数量种类合适的灭火器;

⑷ 消防栓、消防器材周围畅通不得堆物,消防器材应有专人负责维护管理;

⑸焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于 10 m,易燃易爆物品距离不得少于 30 m,使用时两瓶距离不少于 5 m,氧气瓶和乙炔瓶的安全附件完整有效。

2)治安措施

治安工作必须坚持“预防为主,确保重点,打击敌人”的指导思想,保证工程建设过程的安全。

⑴治安综合治理任务栏入施工大纲,贯穿于施工全过程;

⑵落实治安综合治理领导责任,完善安全防范制度, 实行逐级负责制,将综合治理工作落实到班组、个人,加强门卫制度和巡查制度;

⑶现场设施做到防范要求,各个部门参与现场布置设计,加强生活区及施工现场综治管理;

⑷ 加强施工班组民工管理,外来施工人员证件齐全;

⑸ 开展“四防”为内容的宣传教育;

⑹ 施工工地应与本地区搞好共建联防工作,定期协商,充分利用地方的力量共同做好施工期间的治安保卫工作。


14.危险源辨识和安全应急预案

14.1危险源辨识

1、各危险源的管理与控制

1)施工用电

危险源分析

由于施工场地狭窄、施工相对较集中、施工高峰期用电量大、加之施工现场所具有的特殊性,如电工素质差、接线错误、非电工接线、线路破损、开关箱内漏电保护器损坏、部分用电器具没有经过开关箱、私拉乱接实际施工现场管理不善,均有可能造成触电事故。

预防措施

⑴加强作业人员用电知识教育,严格执行安全技术交底和安全操作规程;

⑵接、拆电源应由专业电工操作,必须做到持证上岗,非电工人员严禁接线;

⑶机械设备必须做到“一机、一箱、一闸、一漏电”,漏电开关等必须灵敏有效、正常工作;

⑷加强自查自纠,组织定期检查,发现事故隐患及时排除;

⑸施工临时用电必须采用三级配电系统、采用TN-S接零保护系统、采用二级漏电保护系统;

⑹雨天严禁进行露天电焊作业,严禁用架体作为焊接时二次回路导体;

⑺手持电气设备的操用手柄和工作中接触的部位应设有良好的绝缘,使用前进行绝缘检查;

⑻悬挂醒目的安全警示牌;

2)火灾

危险源分析

工地是一个多任务种、立体交叉作业的施工场地,在施工过程中存在着火灾隐患,如焊接作业不规范、气割作业不规范、一闸多机、电线老化或破损、各种用电线路或设备不良造成线路短路、乱扔烟头等。特别是在工程施工高峰期间,明火作业增多,易燃材料增多,极易发生建筑工地火灾。

预防措施

⑴加强进场人员的安全教育和管理,严格执行安全技术交底和安全操作规程,特种作业人员(如电工、电焊工、气焊工等)必须做到持证上岗;

⑵焊接、气割作业前,须清理焊区周边及下方易燃品,氧气瓶、乙炔瓶分开放置,距离不小于5m,严禁用煤气代替氧气;

⑶材料堆放场、仓库等重地设专人看护,严禁在此用火和吸烟;

⑷施工现场和营房配备足量合格的消费器材,指导每位现场工人均会正确使用消费设施;

⑸悬挂醒目的安全警示牌,保持安全通道畅通;

3)机械伤害

危险源分析

施工现场机械设备较多,由于操作不当致使施工机械、机具对现场人员砸、撞、绞、碾、碰、割、戳等造成的伤害。如机械设备转动部分的绞、碾和拖带造成的伤害,机械设备部件飞出造成的伤害,机械工作部分的钻、刨、削、砸、割、扎、撞、锯、戳、绞、碾造成的伤害,机械设备失稳、倾覆造成的伤害等。

预防措施

⑴加强进场人员的安全教育和管理,严格执行安全技术交底和安全操作规程。各种机械操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维护、保养的安全操作知识;

⑵通过正规渠道购买正规厂家生产的机械设备,购买机械设备时要仔细检查其出厂证明、检验标志、合格证、说明书等,保证真实有效;

⑶加强日常检查,发现隐患及时排除,加强对机械设备的日常保养和维修;

⑷进入现场人员正确佩戴使用防护用品,严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、未带安全帽等进入施工现场;

⑸悬挂醒目的安全警示牌,施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意撤除和随意挪动;

⑹机械运转过程中,作业回转半径内不得有任何人员,当出现故障时,必须立即停机;

⑺挖掘机行走时臂杆应与履带平行,并制动回转机构,作业前应将挖掘装置的回转机构置于中间位置,并用拉板固定;安装打桩机底盘时必须平放在坚实平坦的地面上,不得倾斜;装载机不得在倾斜的场地上作业,作业区内不得有障碍物及无关人员;机动翻斗车在坑槽边缘倒料时,必须在距0.8~1m处设置安全挡掩(20cm×20cm的木方),车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料,严禁骑沟倒料,雨雪天气,夜间应低速行驶,下坡时严禁空挡滑行和下25度以上陡坡;

4)材料运输

危险源分析

施工场地狭窄;施工便道距基坑较近;施工期间施工现场车辆、设备、材料、人员多;出入施工现场地段属于交通主干道,车流量大;驾驶人员违规驾驶或疲劳驾驶等都容易造成交通事故。

预防措施

⑴加强进场人员的安全教育和管理,严禁无关人员进入现场,施工人员在场地内搬运材料、行走时尽量靠边,注意避让来往施工车辆;

⑵必须是专业人员驾驶车辆,无证人员严禁驾车,严禁酒后驾车和疲劳驾驶,项目部对所有驾驶员登记造册,定期组织学习相关法律法规;

⑶不开英雄车和赌气车,礼貌行车,遵守交通规则,进、出工地的所有车辆时速不得超过10km/h;

⑷加强车辆保养和维修,及时排除故障,保证车辆在执行任务时处于最佳状态;

⑸进、出工地地段,弃土进料与社会交通交叉地段,设置醒目的交通标示,并在重要地段设专人进行交通指挥和疏导;积极联系交通有关部门,合理安排施工时间,科学指导交通运行;

⑹围挡施工区域和坑槽开挖区域夜间设置醒目的警示灯,并保证灯具的正常使用;

⑺夜间、雾天施工时,保证施工区域有足够的照明;

⑻现场施工车辆载人不得超过核定人数,不得搭乘无关人员,禁止客、货混装,严禁超载;

5)物体打击及起重作业

危险源分析

施工现场,由于设备故障或操作失误、安全防护不周或操作人员不注意安全防护、上下交叉作业等都容易致使:①空中落物对人体造成砸伤;②反弹物体对人体造成的撞击;③材料、器具等硬物对人体造成的碰撞;④各种碎屑、碎片飞溅对人体造成的伤害;⑤各种崩块和滚动物体对人体造成的砸伤;⑥器具部件飞出对人体造成的伤害等。

预防措施

⑴加强进场人员的安全教育和管理,严格执行安全技术交底和安全操作规程,不得进行违章作业;

⑵进场作业人员均应正确佩戴、使用防护用品,不戴安全帽者严禁入场;

⑶使用提升设备时,零散材料应码放整齐、平稳、捆扎牢固,易散对象应放进专用容器内,码放高度不得超过容器,并需采取防滑落措施;所使用的索具、索绳应符合安全规范的技术要求;

⑷在同一垂直面上上下交叉作业时,必须设置安全隔离层;在上下脚手架的临时楼梯及通道上,必须设置安全网;保证防砸措施有效;

⑸基坑上口边沿1m内不得堆放模板及材料;向基坑内或上下传递运送材料时严禁抛掷;使用龙门吊吊运材料时,下方操作人员必须远离危险区域;撤卸模板、脚手架等物体时,必须设置经济区,严禁下方有人进入;

⑹高处作业人员使用的工具必须放进工具袋或采取防坠落措施,严禁到处乱放;

⑺高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固,且放置位置安全可靠;

⑻施工现场临边、临空及所有可能导致物体坠落的洞口都应采取密封措施;

⑼木工使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防下次使用时,锯条突然爆断伤人;

⑽使用钳子进行人工切断圆盘钢筋时,应踩住被切断的钢筋两端,防止反弹造成人员伤害;

⑾吊装作业抽绳时,吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉,不得旋转吊臂抽绳,以防止吊绳抽出时反弹伤人;

⑿人工配合机械挖土清理坑、槽底作业时,严禁进入铲斗回转半径范围,必须等挖掘机停止作业后,方可进入铲斗回转半径范围内清土;

⒀跟随汽车、拖拉机运料的人员,车辆未停稳不得上下车。装卸材料时禁止抛掷,并应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在物料前方。指挥倒车人员应站在车辆的侧面,并且与车辆保持一定的距离;

⒁用铁锤之前必须先检查铁锤有无破裂,锤柄应用弹性的木杆制成,锤柄与锤头必须安装牢固;

⒂严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的钢筋应堆码整齐,弯钩不得朝上;

⒃构件及设备吊装作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业,作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳,防止吊物摇晃撞击建筑物或造成人员伤害;

⒄结构剔凿或其他部位剔凿时,应精神集中,戴好防护镜,严禁两人面对面操作;

⒅钢筋机械操作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹;

⒆喷射砼施工时,喷嘴前及左右5m范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人,输料管发生堵塞时,排除故障前必须先关闭高压风;

6)高处作业

危险源分析

施工现场高空作业现象较多,若防护不当,操作人员自我保护意识不强,施工人员违规作业等均易发生高处坠落事故,是建筑工程现场常见的事故之一。

预防措施

⑴加强进场人员的安全教育和管理,严格执行安全技术交底和安全操作规程,不得进行违章作业;

⑵登高作业人员必须经过体检,身体健康,无心脏病和恐高症等;进场作业人员均应正确佩戴、使用防护用品,着装要整齐,登高作业人员应系好安全带;

⑶所有施工人员均应服从领导,听从指挥,严禁酒后作业,严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息;

⑷施工现场要走安全通道,不得攀爬脚手架、龙门吊、模板等;上班作业前应认真检查临边安全防护和脚手架护身栏。挡脚板、安全网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢、有无探头板和空隙;

⑸各类脚手架材料必须符合要求,安全网的挂设应符合安全技术要求,未经验收合格前严禁作业,验收使用后不准随便移动和撤除;

⑹沟、坑、槽开挖深度超过2m时,必须在周边设置两道防护栏杆,立挂密目安全网,并悬挂“请勿靠近”等之类的警告标志;在沟、坑、槽内作业必须经常检查坑壁的稳定状况,上下沟、槽、坑必须走坡道或梯笼,梯笼要求采用封闭钢丝网,且梯笼安装要牢固可靠,开挖过程中可将梯笼与围护结构固定;

⑺夜间施工时,施工现场必须有足够的照明,现场通道附近、基坑边、洞口等要设置红灯警示;

⑻加强日常检查,发现隐患及时排除;

7)深基坑支护危险源及对策

1、危险因素分析及对策 

深基坑施工危险源辨识及控制措施

序号

辨识内 容

危险源/危险因素

可能的事故

预防/控制措施

1
























基坑深度超5m无专项支护设计方案

坍塌

编制深基坑专项方案并经专家论证通过后实施

2

基坑支护强度不够

坍塌

严格按基坑专项方案施工

3

支护设计方案及施工方案未经监理审批

坍塌

专项方案需经监理审批后方可实施

4

边坡开挖不符台设计要求

坍塌

严格按照设计方案设置边坡

5

未采取有效降排水措施

坍塌

基坑项部和基坑内设置排水沟和集水井

6

边坡堆载距离不符合要求

坍塌

基坑周边10m范围内禁止堆载材料

7

基坑施工混凝土、砂浆级配低于设计标号

坍塌

严格按照图纸施工,加强施工过程检查

8

基坑未按规定进行基坑支护变形监测

坍塌

由建设单位按规定委托具有专业资质的单位进行基坑支护变形监测

9

未对毗邻建筑物、构筑物、重要管线和周边道路进行沉降监测

坍塌

场外设置监测井,并对毗邻建筑物、构筑物、重要管线和周边道路进行沉降监测

10

基坑未按规定程序挖土或超挖

坍塌

严格按深基坑专项方案施工

11

支护结构发生变形未采取相应应急措旋

坍塌

经常检查边坡情况,发现土体开裂及时采取措施

12

支护结构位移达到报警值未采取相应措旋

坍塌

严格按照监测方案处理

13

挖土过程中出现较大的流砂或涌水

坍塌

制定相应的应急措施,发现问题及时处理解决

14

上下通道设置不合理

高处坠落

上下通道严格按规定搭设

15

基坑临边无防护或防护不到位

高处坠落

严格按方案设置临边防护

16

电线老化漏电或机械无保护接零措施

触电火灾

做好机械保护接零措施,定期保养

17

桩机及土方开挖机械

机械伤害

安全教育


 (1)塌方

  ①原因:主要是因为土质不好,放坡不够,或者有地下水及雨水冲刷。

  ②对策:根据地勘资料确定合适的边坡,并且在开口时适当加大尺寸,当遇到不稳定地质条件时适当加大坡率,通过该土层后正常放坡。 对于开挖过程中出现的塌方根据不同情况采取锚固支撑、斜柱支撑等措施,防止边坡塌方。  

施工期间加强滑坡的监测监控,对点位有变化需立即停止现场的施工,加密观测次数,仔细分析点位的变动原因,确定具体处理方法施工前必须做好截水沟和排水沟,截断山体水流。

2、落物

  ①原因:坑边坡上松动石块没有清理干净或者施工过程中落物。

  ②对策:将坑边异物清理干净。     

(2)、应急措施

(1)发生坍塌事故后,立即报告应急抢险指挥小组,由项目经理负责现场总指挥。发现事故人员通知现场安全员,并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。 

(2)如有人员受伤,立即拨打“120”急救中心电话取得联系,详细说明事故地点、严重程度,并派人到路口接应。 

(3)在向有关部门电话求救的同时,对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急措施,如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。

(4)立即上报公司及有关部门,并启动公司应急救援预案。

(5)如有人员被掩埋,要采取有效安全防护措施后,组织人员按部位进行人员抢救,尽快解除重物压迫,减少伤员挤压综合症的发生,并将其转移至安全地方,防止事故发展扩大。

8)安全管理

危险源分析

深基坑工程施工为重点风险点位,在施工过程中管理人员及安全意识不强,现场把控不严,造成安全事故。

预防措施

⑴加强管理人员的安全教育和管理,从思想上重视深基坑开挖的各项安全问题,严格要求,严格把控。

⑵制定切实可行的各项安全管理及卡控制度,对违反安全的行为、现象,责严肃处理。

⑶提高安全意识,把安全隐患等同于安全事故处理,把安全隐患整改完成,避免安全事故。

9)起重吊装

预防措施

⑴汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外,还应每年定期进行运转试验,达不到规定时,应减载使用。

⑵起重机运行道路进行检查,达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。

⑶起重吊装作业前进行安全技术交底,内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。

⑷超载或物体重量不清时不应操作;超载或物体重量不清不应操作,如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体,及斜拉斜吊等;禁止起吊时歪拉斜拽;被吊物体上有人或浮置物禁止操作;吊重物应绑扎平衡、牢固,重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫;吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;吊装气瓶等必须用专门吊篮。

10)电焊作业

预防措施

⑴接、拆电源应由专业电工操作,必须做到持证上岗,非电工人员严禁接线;

⑵机械设备必须做到“一机、一箱、一闸、一漏电”,漏电开关等必须灵敏有效、正常工作;

⑶雨天严禁进行露天电焊作业,严禁用架体作为焊接时二次回路导体;

⑷焊接、气割作业前,须清理焊区周边及下方易燃品,氧气瓶、乙炔瓶分开放置,距离不小于5m,严禁用煤气代替氧气;

11)生活设施管理

预防措施

⑴建立符合现场实际情况的规章制度,且要求全部施工管理人员及施工人员全部遵照执行。

⑵对生活设施等级台账,在每次安全检查时进行检查。

12)钢筋加工

预防措施

⑴人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格,取得特种作业操作证的电气焊工,并持证上岗。(在有效期内)

⑵作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。

⑶施工现场禁止吸烟,严禁酒后作业,严禁追逐打闹,禁止窜岗,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

⑷电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩,穿干燥工作服,绝缘鞋,用耐火防护手套,耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里,裤脚不准塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外。

13)物料储存

预防措施

⑴加强统筹领导。成立应急物资储备工作领导小组,领导小组职责:审核应急物资储备规划及应急物资储备方案;掌握各部门应急物资储备情况;统筹应急物资的使用调配;指导各部门应急物资储备工作。领导小组日常工作由安质部负责,应急办要建立应急物资储备数据库,定期对应急物资储备工作进行督促检查,根据需要统筹调配应急储备物资。

⑵加强资金保障。要切实加强对应急物资储备的资金保障。将应急物资储备资金纳入年度预算。应急物资储备资金主要用于应急物资的购买、储备管理等。

⑶加强动态监管。建立健全应急储备物资监测网络,加强对储备物资的动态管理,及时补充和更新,并实行资源共享。要确保储备物资品种适宜、质量可靠、数量充足、常备不懈。

14.2 安全应急预案

结合本基坑的施工特点,确定有基坑坍塌、支护体系失稳、周边建筑物沉降、倾斜、高处坠物伤人、触电伤害及发生机械伤害等安全事故,制定应急预案。

1、应急预案组织

根据本工程的特点及施工工艺的实际情况,认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价,特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施,开展应急知识教育和应急演练,提高现场操作人员应急能力,减少突发事件造成的损害和不良环境影响。

1)编制目的

为确保事故发生后,能迅速地展开抢救工作,最大限度减少经济损失,特制定本预案。

适用范围:本预案适用于丰县高盛西苑华府二期地下车库基坑支护工程项目经理部在丰县高盛西苑华府二期地下车库基坑支护工程施工过程中由于责任过失造成的事故。

2)组织机构

成立应急救援领导小组,负责指挥及协调工作。

成立应急小组负责突发事件处理,有项目经理任组长,具体人员如下:

组长:

副组长:

组员:

3)项目部应急救援领导小组职责:

⑴对事故现场抢救工作进行全面组织指挥协调。

⑵负责向上级领导和各有关部门、组织机构联系,报告事故情况。

⑶对事故中受伤人员进行现场医护处理并负责运送伤员。

⑷根据事故现场的需要,及时调用抢险所需的人力、物资、设备、设施。

⑸对事故发生原因作出科学正确的分析判断。

⑹处理事故发生后的善后事务。

各专业应急救援组职责分工

a、组长职责:事故发生后,应立即向公司报告事故;负责组织各专业组按照应急预案迅速开展安全可靠的自救措施,防止事故扩大;配合上级部门进行事故调查处理工作。

b、抢险救援组:由项目经理及总工负责,明确分工,迅速组织抢险救援行动,组织本管区施工现场的抢险救护、抢救人员、抢修设施、保证抢险物资运输等工作。减少人员伤亡和财产损失。

c、医疗救护组:由项目副经理、调度及安质部长负责,组织准备现场使用的医疗器械,并对现场人员的伤亡实施救治和处置,送往医院救治。

d、后勤保障组:由物资部长负责,组织落实有关应急抢险救援物资的配备、租赁、购置和维护保养,在发生应急情况时,及时提供有关物资、设备的供应。

e、事故调查组:由安全总监及技术部长负责,会同有关部门进行现场勘察、取证,配合上级和有关部门进行事故调查和处理工作。

f、善后处理组:由合同部、财务部部长负责,组织伤亡人员的家属接待,参与事故处理的善后工作。

2、应急物资

应急资源的准备是应急救援工作的重要保障,项目部根据潜在事性质和后果分析,配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。主要应急机械设备、物资储备见表。

主要应急机械设备储备表

序号

材料、设备名称

单位

数量

规格型号

主要工作性能

备注

1

小型挖掘机

2


斗容量0.2m3

工区驻地

2

挖掘机

2

200型

斗容量1.6m3

工区驻地

3

装载机

1



工区驻地

4

自卸汽车

6



工区驻地

5

25汽车吊

1

QY-25

25T

工区驻地

6

电焊机

4

BX500


钢筋大棚

7

对讲机

20

GP88S


工区驻地

8

发电机

1


250KW

工区驻地

9

潜水泵

6


3.0m3/h

工区驻地

10

小轿车

2



项目驻地

 主要应急物资储备表

序号

材料名称

单位

数     量

备注

1

水  泥

T

20


2

编织袋

500


3

抬框

100


4

污水泵

2


5

铁丝

Kg

50


6

雨  衣

50


7

高强电筒

20


8

铁  锹

20


9

方  木

M3

5


10

沙  子

M3

50


11

钢支撑φ609

M

200


12

灭火器

10


13

应急土方

M3

1000


3、应急响应

现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情,迅速逐级上报,次序为现场、通讯联络小组、抢险领导小组、上级主管部门。由通讯联络组收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递,由组长或副组长主持紧急情况处理会议,协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。应急事故发生处理流程见下图。

1)项目部实行昼夜值班制。

2)紧急情况发生后,现场要做好警戒和疏散工作,保护现场,及时抢救伤员和财产,并由在现场负责人指挥,在3分钟内电话通报到值班室,主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支持到现场实施抢救,如需可直接拨打求救电话。

3)值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到应急预案领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由通讯联络组在30分钟内以项目部名义打电话向上一级有关部门报告。

4)遇到紧急情况,全体职工应特事特办、急事急办,主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣,各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排,不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。

5)在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作,一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。

6)对于雨季施工,要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班,掌握施工现场情况并及时汇报。

4、突发事件应急预案

1)接警与通知:深基坑施工发生安全事故以后,项目部必须立即报告业主代表,并同时报告公司分管领导、主管领导和公司有关部门,全过程时间不得超过6小时。

2)指挥与控制:

⑴基坑开挖引起地面不均匀沉降,引起附近建筑物的倾斜的指挥与控制

当发现附近建筑物倾斜达到警戒值时采取的措施为:

①立即停止基坑开挖,加强基坑支护,措施为增加支撑,将支撑间距加密。

②地面加强措施为在基坑周边5.0m范围内采用注浆进行加固土体,地面注浆材料采用纯水泥浆,注浆压力0.5~1.0Mpa,土体加固深度为基坑深度。

③邀请有关专家或加固研究所共同制订建筑物的纠偏方案并组织实施。

⑵突降大雨或暴雨时,立即起动备用水泵抽水,并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。

⑶基坑坍塌事故的指挥控制

发生坍塌事故后,由项目经理负责现场总指挥,发现事故发生人员首先高声呼喊,通知现场安全员,由安全员打事故抢救电话,向上级有关部门或医院打电话抢救,同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。工区长组织有关人员进行清理土方或杂物,如有人员被埋,应首先按部位进行抢救人员,其他组员采取有效措施,防止事故发展扩大,让现场安全负责人随时监护边坡状况,及时清理边坡上堆放的材料,防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时,对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救,如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工,各负其责,重伤人员由领工员协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆,有程序的处理事故、事件,最大限度的减少,人员和财产损失。

①紧急救援的一般原则:

以确保人员的安全为第一,其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度,因为大多数坍塌死亡是窒息死亡,因此,救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识,凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报,紧急救援响应者必须是紧急工作组成员,其他人员应该撤离至安全区域,并服从紧急工作组成员的指挥。

②急救知识与技术

鉴于深基坑坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭,因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。

③通讯

项目部必须将项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码,明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。

④警戒与治安

安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制,维护现场治安秩序。

⑤人群疏散与安置

疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散,做到不惊慌失措,勿混乱、拥挤,减少人员伤亡。

⑥公共关系

综合办公室为项目部信息收集和发布的组织机构,办公室届时将起到项目部的媒体的作用,对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集,并对事故轻重情况进行删减,有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道,向内部报道主要是向项目部内部各工区报道等,外部报道主要是向建设、监理、设计等单位的报道。

5、塌方事故应急预案

当塌方事故发生后,立即向项目经理及监理报告,然后采取应急措施,防止危险进一步扩大。塌方处理过程中抢险人员要随时观察塌方情况,防止塌方伤人;必须确保通讯畅通,并对处理情况及时上报,以便抢险有困难时领导决策,及时采取救援,应急措施如下:

1)上报塌方的同时,立即组织向事故现场调配抢险所备用的抢险机械设备、抢险物资及人员,以便及时进行抢险;当险情及重大设备及人身安全时,人员及设备要撤离危险区。

2)项目部接到报告后,立即组织救助队进行救助工作,并组织医务人员赶赴现场随时听候调遣,尽可能将损失降到最小程度。

3)当塌方段有渗水时,采用塑料管对渗水进行引流处理,防止渗水软化塌方土体,引起连续塌方事故。

4)对一般塌方段用方木、钢管支撑塌方面,及时挂网喷射混凝土封闭塌方土体,封闭后在塌方段及时注浆回填。

5)对于重大塌方段,如对路面、管线造成影响,应立即封闭道路,疏解附近道路行人车辆,然后立即对事故现场采取回填处理,以免对周围环境造成影响。

基坑开挖施工时应重点预防纵坡失稳,局部滑坍;

应采取以下几项措施:

①现场备齐木材、钢材、砂袋、止水材料以备抢险急用。这些抢险材料应专物专用,不得挪作它用。

②纵坡失稳、局部坍塌时,应立即停止开挖,及时回填土方,加设支撑,并妥善做好排水。雨季时更为重要,采用塑料布遮盖土坡,对地表以砼封闭,截排地表水,根据具体情况进行土坡加固。

6、楼房沉降、倾斜应急预案

当大楼沉降观测达到预警值或发生倾斜、出现裂缝时,启动大楼沉降、倾斜应急预案。

1)停止基坑开挖,组长下达发出警报令,项目部进行抢险救灾状态,抢险队及全体人员投入抢险工作。

2)在组长的统一指挥下,及时、有序地将大楼内及附近人员疏散到安全区,重要物资撤离危险区。

3)危险区隔离,标出警示。

4)根据分析判断的结果,组长、副组长定出抢险的方案,调动必要的机具、设备、材料等资源。

5)停止基坑开挖,对大楼与基坑间土体采取加固措施:基坑内增加钢支撑;

6)各抢险组长根据抢险方案,将具体任务下达给各小组成员,各小组成员按要求完成。

7)首先加强监控量测频率,24小时派专人对楼房进行监控;

7、地表沉降控制措施

在主体结构开挖过程中,将采取以下措施控制沉降:

1)建立沿线的地面沉降观测点,在基坑开挖前取得初始数据,并将所有的监测点清晰地标在线路平面图上;

2)在基坑开挖时对量测结果进行整理,以获得开挖参数与沉降点的关系,以便在施工中调整各项参数;

3)在开挖过程中,必要时对地面建筑物进行加固处理,运用优化施工参数的方法,进一步控制地面沉降曲线的特性指标,满足建筑物保护要求;

4)地面沉降变化值较大时,加密观测和加强现场值班;

5)建立严格的沉降量测控制网络,及时定期进行监测,以掌握施工时对周围环境及对结构物本身的影响;

8、火灾事故应急预案

1)发生火灾先判明起火部位、燃烧物质,并迅速报火警。

2)在消防队到达之前,灭火人员可以采取断开电源,撤离周围的易燃易爆物品的办法控制火势蔓延,根据起火物质,使用相关的灭火工具。

3)灭火现场要专人统一指挥,防止混乱,灭火过程中应防止中毒、倒塌、坠落等事故发生。

4)消防队到达后所有施工人员必须服从和配合消防工作,力争将灾害控制到最低程度。

9、 物体打击及高空坠落事故应急预案

当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时,首先保护伤者,并及时向项目部报告,拨打急救电话或直接送医院救治,送医院中不要乱转病人的头部,应该将病人的头部略抬高一些,防止呕吐物吸入肺内。抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急救援小组汇报,应急救援处理小组到达事故现场指挥抢救,根据事故情况大小向上级主管部门报告并按规定填写安全事故报告书。

10、 触电事故应急预案

有人触电时,抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸、拔插头),如触电距开关太远,用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源,或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线,使之脱离电源,切忌直接用手或金属材料及潮湿对象直接去拉电线和触电的人,以防止解救的人再次触电。

触电人脱离电源后,如果触电人神志清醒,但有些心慌、四肢麻木、全身无力,或者触电人在触电过程中曾一度昏迷,但已清醒过来,应使触电人安静休息,不要走动,严密观察,必要时送医院诊治。

触电人已失去知觉,但心脏还在跳动,还有呼吸,应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺,解开妨碍呼吸的衣扣、腰带,若天气寒冷要注意保持体温,并迅速请医生到现场诊治。

11、 雨季施工基坑防、排水应急预案

1)基坑周边完善排水系统,不能出现基坑四周积水情况;。

2)坑底不允许积水,为及时排除坑内雨水,基坑内集水井要及时处理抽排干净;

3)施工前准备好足够数量的彩条布,以防止在基坑开挖施工中突遇暴雨,随时对四周放坡土体进行遮盖;

4)基坑开挖前,要沿挡墙墙四周至少比基坑道路高出30cm,防止雨水倒流入基坑内;

5)基坑雨季开挖前必须检查施工现场周边的排水管沟是否畅通;完好的排水备用水泵及防水材料是否进入现场;

6)基坑开挖采取层层开挖,分段开挖,减少基坑的暴露时间,减小“时空效应”。

7)施工中,保证工地库存足够的抽水泵,以随时应对突降暴雨;

8)当遇雨季或他台风暴雨时,应落实好坑内外的排水措施,并随时保持完善和畅通,严防地面雨水倒流或回流坑内,坑内除进行积极抽排水外,还须使纵向土坡小于1:3,并做好必要的坡面保护(如盖上彩条布等)。暂停挖土,待雨停排水完毕后,再继续施工;

9)要严格按结构施工段分层施工,紧紧地抓住“三快”,尤其是坑底上一层的土(即最下道支撑的层土)和坑底层(即筑垫层)的土,要一鼓作气快速连续的挖,30cm人工挖土和素混凝土垫层要在24h内完,随即抓紧浇注底板,底板混凝土在垫层浇筑完后的最短时间内完成。密切关注天气变化,尽量避开在雷雨天气下开挖基坑最下层土;若正在挖这30cm土时遇下雨,更要抢,要挖一小段,浇一小段垫层,不能停。如造成垫层标高不符合要求,则待雨停后,再凿去重浇垫层,以保证坑底土不被软化,避免因此而引起的不良后果。


15.其他保证措施

15.1 文明施工

基坑开挖过程中的文明施工主要是降低机械设备噪音,减少土方开挖、运输过程中对环境和道路的污染,施工现场创建邳州市文明施工工地。

1)尽量选用低噪声的机械设备,优先选用环保机械,控制施工噪音,使其对居民的干扰降至规定标准;

2)承担夜间材料运输的车辆,进入施工现场禁止鸣笛,装卸材料时轻拿轻放,最低限度地减少噪声扰民;

3)禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗,避免人为噪声扰民;

4)加强土方施工管理,挖出的湿土先卸在场内打堆,滤干后再转运外弃,如湿土直接外运,则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土。场地出口设洗车槽,并设专人对所有出场的车辆进行冲洗,渣土应低于槽梆10cm并用苫布等覆盖,严防落土,掉渣污染道路,影响环境;

5)在施工工地安排专人定期对施工场地洒水以防止扬尘。运输车辆进出的主干道定期洒水清扫,以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染;

6)合理布置场地。各项临时设施符合规定标准,做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求;

7)施工场地采用围挡进行全封闭。落实“门前三包”责任制,保持施工区和生活区的环境卫生。对工地周围的道路派专人清扫,保持周边环境的整洁。

15.2 环境保护措施

1、自然环境保护措施

1)对施工场地进行详细的测量,编制出详细的场地布置图,合理布置施工场地;

2)对施工中涉及的各种公共设施,制定可靠的防止损坏和移位的实施措施,并向全体施工人员交底;

3)弃渣运至指定的弃渣场,严禁任意弃渣。

2、 保持环境卫生措施

1)施工场地采用砖墙围挡进行封闭;

2)场地出口设洗车槽,并设专人对所有出场的车辆进行冲洗。

3、噪声污染控制措施

1)施工场地噪音控制标准按《中华人民共和国建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求执行;

2)尽量选用低噪声的机械设备和工法,优先选用先进的环保机械,控制施工噪音,使其对居民的干扰降至规定标准;

3)承担夜间材料运输的车辆,进入施工现场禁止鸣笛,装卸材料时轻拿轻放,最低限度地减少噪声扰民;

4)禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗,避免人为噪声扰民。

4、 大气污染控制措施

1)施工场地及道路进行硬化并适当洒水,做到不泥泞、不扬尘。土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖,减少对空气、环境地污染;

2)不在施工现场燃烧有毒、有害和有恶臭气味的物质;

3)施工垃圾清运采用封闭式专用容器装运,严禁凌空抛洒。施工垃圾及时清运,清运前提前适量洒水,同时建立登记制度,防止中途倾倒事件发生;

4)优先选用电动机械,尽量避免内燃机械对空气的污染。

5、废水、泥浆及固体废弃物处理、处置措施

1)在工作场地内设置三级沉淀池,对施工中产生的废水经沉淀过滤后排入市政管网;

2)制定泥浆和废渣的处理、处置方案,废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输,防止遗洒、污染路面。

6、地下管线保护措施

1)在施工前做好周边各类管线的调查,施工中做好防护,防止破坏管线;

2)施工中遇到不明管线应先探明后施工。由管线产权单位确定具体的管线迁移和保护措施并实施后,方可继续施工;

3)施工期间加强对管线的监控量测,发现问题及时上报处理;

4)施工中若发生管线损坏情况,及时报告管线主管部门进行处理,避免停水、停电等事故的发生,确保城市公共设施的安全。