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土层锚杆的施工工艺

377 2022-05-11 10:34:45

材料选用

一、水泥浆体材料

(一)水泥

水泥宜选用普通硅酸盐水泥,对永久性锚体所用水泥不得含有大于 0.02%氧化物及0.1%硫化物,不得使用高铝水泥。当需要早期强度时,可使用早强硅酸盐水泥。

(二)水

用于拌合纯水泥浆和水泥砂浆的水。不得含有油、酸、盐类、有机物及其他对注浆材料和预应力钢丝、钢绞线、钢筋产生不良影响的物质。

(三)细骨料

细骨料应为粒径不大于 2mm 的坚硬中、细砂,砂中不应含有垃圾、泥土、有机物等有害物质。

(四)外加剂

水泥中掺外加剂及混合料必须符合该类产品的技术标准,其中水泥浆中氯化物含量不得超过外加剂总重量的0.1%。

二、锚束材料

锚束材料以采用钢绞线、离强钢丝或精轧螺纹钢最为合适。 当上述锚束材料供应有困难时,也可采用Ⅱ级钢筋或Ⅱ级钢筋,这时锚杆长度宜小于 20mn。

国产钢丝、钢绞线、钢筋的规格与强度的标准值见表16-4。

三、锚具材料

(一)锚具

锚具必须是能承受锚束材料标准拉伸荷载值的结构,且具有必要的强度。通常采用预应力混凝土用的锚具,其中最常用的 JM系列钢绞线锚具和 QM系列钢绞线锚具的规格,可分别参见表16-5及表16-6。

(二)锚板和锚座

锚板和锚座由钢、铸钢、混凝土等制成。这种结构必须能充分承受被锚固锚束的拉伸荷载。通常情况下,锚座同时承受锚束的垂直分力和水平分力,所以它必须具有能将应力传递给被加固结构物的合适形状,如 QM锚垫板(喇叭管)尺寸参见表16-7。

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施工方法

一、钻孔

坚硬粘性土和不易坍孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机,饱和粘性土及易坍孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用盘机.格机步面接门锚托的工和质意. 工效及成本,因此提高钻孔质量是锚杆施工工艺中十分重要的环节。

(一)施工机具

土层锚杆主要施工机具为专用钻机及拔管机组。由于国外土层锚杆起步较早。成孔设

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7.每根锚杆的钻孔,必须详细地做好钻孔施工记录。

二、杆体(锚束)的组装与安放

杆体(锚束)是将荷载传递给锚固体的重要部件。为了满足设计要求,组装与安放应遵守下列规定∶

1,.组装前杆体(锚束)应平直,应清除油渍与铁锈;

2.I级钢筋与Ⅱ级钢筋的搭接应采用焊接,焊接长度单面焊为10d,双面焊为5d,精轧螺纹钢筋采用等强度的套筒连接;

3.沿杆体轴线方向,每隔1~2m 设置一个对中支架;

4.杆体自由段应套以塑料套管,并在锚固段处用铅丝绑牢;

5.杆体应按防腐要求进行防腐处理;

6.杆体的安放应避免与孔壁直接接触,特别是位于锚固体的杆体。

采用二次高压注浆锚杆杆体组装时,在编排钢绞线或高强钢丝中,应同时安放二次注浆套管和封口装置。封口装置应设置在自由段和锚固段的分界处,封口装置应具有良好的密封性能。若采用密封袋为封口装置时,密封袋两端应牢固绑扎在锚杆杆体上,密封袋长度内的注浆套管上至少应留有一个止浆阀。

三、注浆

(一)一次注浆

注浆作业从钻孔底部开始,注浆过程中应确保从钻孔中顺利地排水、排气,直到结束为止。注浆作业不得中断,一次注浆的注浆压力通常采用0.3~0.5MPa。从钻孔到一次注浆完成尽可能快速进行、通过一次注浆在规定的位督上形成锚固体。对于一次注浆应遵守下列规定∶

1.锚杆的注浆材料宜采用1∶1~1∶2灰砂比(重量比)。水灰比宜采用0.38~0.45的水泥砂浆或0.45~0.50纯水泥浆,必要时可加人一定量的外加剂或播合剂,外加剂一般控制在0.2%~0.15%左右,随不同种类的外加剂而异;

2.注浆浆液须搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块和杂物等混人;

3.注浆作业开始时或中途停止超过10min 以上,宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路;

4.注浆时,注浆管端口距孔底应保持50~100mm 距离;

5.待孔口滋出浆液或排气管停止排气时,才可停止注浆。

(二)二次高压注浆

为了进一步提高锚杆的拉拔能力。可在一次注浆完成后。锚固体达到相当强度时进行二次高压注浆,二次注浆的注浆压力可高达 6~~8MPa。二次高压注浆时,注浆管出口的浆液对锚固体周围的土层施加了附加压应力,使土体发生剪切裂缝,而浆液沿裂缝面劈裂注人,从而提高了锚杆拉拔力。因此,对锚固体采用二次高压注浆纯系劈裂注浆的一种方法。对于二次高压注浆应遵守下列规定;

1.对锚固体进行二次高压注浆,应在一次注浆形成水泥结石体强度达到 5MPa后,方可依次由下而上分段进行注浆;

2.二次高压注浆的浆材宜选用水灰比为0.45~0.50纯水泥浆。

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