欢迎来到『东合南岩土』官方网站!

岩土研究院

土桩与灰土桩施工程序与准备

339 2022-04-27 10:05:23

一、施工程序

土桩或灰土桩的施工方法与程序基本相同。主要工序包括∶施工准备、成孔挤密、桩孔夯填和质量检验等项,其中质量检验需在各项工序后分次进行,填料配制应在夯填施工中及时配用。施工工艺程序可用圈 8-8的框图表示。

二、施工准备

1.施工装备进场前,应切实了解场地的工程. 地质条件和周围环境,如地基土的均匀性和含水量的变化情况,场地内外、地面上下有无影响施工的障碍物等。避免盲目进场后无法施工或施工难度很大。必要时,可先进行简易施工勘察,或向有关方面提出处理对策,为进场施工创造条件。

2.编制好施工技术措施。主要内容包括∶绘制施工详图、编制施工进度、材料供应及其他必要的施工计划和技术措施。

3.场地达到三通一平后,应首先进行成孔挤密试验,若场地内的土质与含水量变化较大时,在不同地段成孔挤密试验不宜少于2组,并根据试验结果修改设计或提出切实可行的施工技术措施。

4.预浸水湿润地基。当土的含水量低于12%~14%时,土呈坚硬状态,成孔施工困难,挤密效果也差。对此可采用人工定量预浸水的方法,使地基土的含水最接近其最优含水量。人工定量预浸水宜采用浅层水哇和深层浸水孔相结合的方式进行,浸水深孔用 必8cm 洛阳铲打孔,孔深为预计湿润土层底深的3/4左右,间距1.0~2.0m,孔内填小石子或砂砾;水畦深0.3~0.5m,底面铺2~3cm小石子,并与深孔口相通。预浸水用量可按(8-5)式估算∶

image.png

image.png

成孔挤密

一、成孔方法与要求

成孔挤密施工方法分为∶沉管法、爆扩法利冲击法。使孔内土体向外围挤密,并在地基中形成稳定的桩孔。采用何种成孔施工方法,应根据土质情况、设计要求和施工条件等因素确定。国内最常用的是锤击沉管法,本节主要介绍沉管法施工,对其他方法将通过工程实例予以简介。有的地区采用挖孔或钻孔等非挤土方法成孔,并夯填成灰土桩或二灰桩,由于其桩间土无挤密效果,故已不属于挤密地基的范畴。

成孔施工顺序宜间隔进行,对大型工程可采取分段施工,不必强求由外向内施工,以免遣成内排施工时成孔及拔管困难的情况。成孔挤密地基施工时,土的含水量宜接近其最优含水量,当含水量低于12%~14%时,可预先浸水增湿。

成孔施工质量应符合下列要求∶

1.桩孔中心点的偏差不应超过桩距设计值的5%;

2.桩孔垂直度偏差不应大于1.5%;

3.桩孔的直径和深度。对沉管法,其直径与深度应与设计值相同∶对爆扩法及冲击法,桩孔直径的误差不得超过设计值的士70mm,孔深不应小于设计深度 0.5m。

对已成的桩孔应防止灌水或土块、杂物落入其中,所有桩孔均应尽快夯填。

二、沉管法成孔

沉管法成孔是利用柴油或振动沉桩机,将带有通气桩尖的钢制桩管沉人土中的设计深度,然后缓慢拔出桩管。在土中形成桩孔。桩管用无缝钢管制成。壁厚约10mm,外径与桩孔.设计直径相同。桩尖有活瓣式或锤形活动桩尖,以便拔管时通气消除负压。有的在桩管底部加箍,可扩大成孔直径及减少拔管时的阻力。沉桩机的导向架安装在覆带式起重机上,由起重机起吊、行走和定位。沉管法成孔挤密效果稳定,孔壁规整、施工技术和质量易于掌提。是国内广泛应用的一种成孔施工方法。沉管法成孔时。由于受到桩架高度和锤击力的限制,孔深一般不超过8~10m。最近几年。为了处理大厚度的湿陷性黄土地基,有的单位已将桩架改进增高,使成孔深度达到 15m左右。比较而言,冲击法和爆扩法成孔不受机械高度的限制,成孔深度可以达到 20m 以上。

image.png

沉管法成孔施工的程序如图 8-9所示,主要工序为∶

(1)桩机就位;

(2)沉管挤土;

(3)拔管成孔;

(4)桩孔夯填。

一般每机组每台班可成桩30~50个,每日施工1.5~2.0个台班,可成桩100个左右。一台沉桩机应配备2~3台夯填机,以便及时将桩孔夯填成桩。沉管法成孔施工时,应注意下列几点∶

1.桩机就位要求平稳准确,桩管与桩孔中心相互对中,在施工过程中桩架不应发生移位或倾斜。

2.桩管上需设置显著牢靠的尺度标志,每0.5m一点。沉管过程中应注意观察桩管的贯入速度和垂直度变化。如出现反常情况,应及时分析原因并进行处理。

3.拼管沉至设计深度后。应及时拔出。不官在土中摘置过久。以免拔管时阻力增大。拔管困难时,可沿管周灌水润土,也可设法将桩管转动后再拔。

4.拔管成孔后,应由专人检查桩孔的质量,观测孔径、孔深及垂直度是否符合要求。如发现缩径、回淤及塌孔等情况时,应做好记录并及时进行处理。

桩孔夯填

一、填料配制

桩孔填料的选择与配制应按设计进行,同时应符合下列要求;

(一)素土

土料应选用纯净的黄土或一般粘性土或粉土,有机质含量不得超过 5%,同时不得含有杂土、砖瓦和石块,冬季应剔除冻土块,土料粒径不宜大于 50mm。当用于拌制灰土时,土块粒径不得大于15mm。土料最好选用就近挖出的土方,以降低费用。

(二)石灰

应选用新鲜的消石灰粉,其颗粒直径不得大于 5mm。石灰的质量标推不应低于Ⅱ级,活性CaO十MgO含量(按干重计)不低于50%。在市区施工,也可采用袋装生石灰粉。

image.png

目前,夯实机械尚无定型产品,多由施工单位自行加工而成。常用的夯实机有;

(1)偏心轮夹杆式夯实机,睡重 0.1t 左右,落距0.6~1.0m,夯击功能偏低;

(2)卷扬机提升式夯实机,锤重0.15~0.30t,落距1.0~2.0m,夯击功能较高,夯实效果较易保证,但使用不如前者普及。

现有夯填施工均由人工配合填料,机械连续夯击,填与夯的协调配合至关重要。填进过快过多。则夯实不足。这县产生夯填质量事故的主要原因。夯填施工前应进行工艺试验,确定出合理的分次填料量和夯击次数。夯填施工应按下列要求进行。

1.夯实机就位应平正稳固,夯锤与桩孔相互对中,使夯锤能自由下落孔底。

2.夯填前应查看桩孔内有无落土,杂物或积水,待清理后再开始孔底夯实,然后在最优含水量状态下,定量分层填料夯实。

3.人工填料应按规定数量均匀填进,不得盲目乱填,更不允许用送料车直接倒料入世。

4.桩孔填料夯实高度宜超出设计桩顶设计标高 20~30cm。在其以上孔段可用其他土料回填,并轻夯至施工地固,待作垫层时,将超出设计桩顶的桩头及土层挖掉。

5.为保证夯填质量,应严格控制并记录每一桩孔的填料数一和夯实时间。夯实施工应有专人监督和检测。